Dieses Gerät dient als wichtige Anschlussstation innerhalb einer Flachdraht-Stator-Produktionslinie; seine Funktion besteht darin, die Haarnadelenden – nach dem Verdrillungsprozess – zu robusten elektrischen Anschlussklemmen zu verschweißen.

Die Anlage bietet die Wahl zwischen zwei Schweißverfahren: WIG-Schweißen oder Laserschweißen. Das WIG-Schweißverfahren zeichnet sich durch eine Zykluszeit von 2 Sekunden pro Schweißpunkt und eine Auszugskraft von ≥ 500 N aus.

Die Laserschweißoption nutzt eine 6 kW-Stromquelle (konfiguriert als 4+2 oder 2+4 Kanäle) und verfügt über die Fähigkeit zum Tiefschweißen, wodurch sie sich besonders gut zum Schweißen von Mini-Pin-Anschlüssen (≤4 mm) eignet; sie erreicht eine Auszugskraft von ≥300 N.

Das System integriert eine umfassende Funktionspalette, darunter die schnelle Positionierung mittels SCARA-Robotern, eine Wasserkühlungseinheit, ein Staubabsaugungs- und Reinigungssystem, MES-Datenüberwachung und die Ein-Tasten-Rezeptumschaltung für Modellwechsel.

Diese Anlage dient als erste Station in einer Flachdraht-Stator-Produktionslinie und führt automatisch Isolierpapier in die Nuten eines Statorkerns ein, um so die Nutisolierung herzustellen. Die Maschine ist mit Isolierpapieren der Typen O, B, S und C kompatibel und unterstützt sowohl das Kalt- als auch das Warmeinlegen. Sie zeichnet sich durch eine Einlegegenauigkeit von ±0,1 mm, eine Zykluszeit von ≤1 Sekunde pro Nut und eine maximale Einlegehöhe von 300 mm aus. Die Zwei-Stationen-Konstruktion steigert die Effizienz, während die integrierte Staubabsaugung und die Echtzeit-Temperaturüberwachung einen beschädigungsfreien Papiereinlegevorgang gewährleisten. Die Isolationsfestigkeit beträgt über 5000 V. Dank des modularen Aufbaus für Modellwechsel und der hochglanzpolierten Papierzuführungskanäle ermöglicht die Maschine eine schnelle und papierschonende Umrüstung.

Diese Anlage ist eine Schlüsselstation in der Flachdraht-Statorfertigung. Sie dient dem Aufweiten und Formen der Haarnadelenden der Flachdrahtwicklungen nach dem Einsetzen in den Statorkern. Dadurch wird sichergestellt, dass die resultierenden Öffnungswinkel den Anforderungen für den Formeintritt beim nachfolgenden Verdrillungsprozess entsprechen. Die Anlage zeichnet sich durch eine Schnellwechselkonstruktion mit kreisförmigem Führungsschienensystem aus und ist somit mit Statoren mit 48, 72, 96 und 108 Nuten kompatibel. Der Aufweitmechanismus ermöglicht ein-, zwei- und mehrlagiges Aufweiten, unterstützt sowohl das Aufweiten nach oben als auch nach unten und verfügt über eine integrierte Stator-Wendefunktion. Nach dem Aufweiten sorgt das System mithilfe von Positionserkennung und Druckdatenrückmeldung – ergänzt durch eine automatische Abweichungskorrektur – für einen gleichbleibend präzisen Aufweitwinkel jedes einzelnen Flachdrahts.

Diese Anlage ist eine Schlüsselstation in der Fertigungslinie für Flachdrahtstatoren. Ihre Funktion besteht darin, die Haarnadelenden mehrlagiger Flachdrahtwicklungen – nachdem diese in den Statorkern eingeführt wurden – gemäß den Prozessvorgaben in einem vorgegebenen Winkel zu verdrillen und so eine gleichmäßige und präzise Schweißverbindung herzustellen.

Die Maschine verfügt über eine Portalhebevorrichtung und nutzt firmeneigene, intern entwickelte Algorithmen zur Z-Achsen-Kompensation und C-Achsen-Rotationsprofilierung. Dies ermöglicht das gleichzeitige Verdrehen von bis zu 12 Lagen sowie innovative Funktionen zum Verdrehen verschiedener Lagen in unterschiedlichen Winkeln innerhalb derselben Ebene. Die Steuerungsgenauigkeit des Verdrehkopfes liegt innerhalb von ±0,2°.

Die Anlage verfügt über integrierte Systeme zur Überprüfung des Verdrehwinkels und zur Druckrückmeldung. Darüber hinaus ist sie mit hochglanzpolierten Schnellwechselwerkzeugen und einem speziellen Werkzeugwechselwagen ausgestattet, was schnelle Modellwechsel ermöglicht und gleichzeitig die vollständige Beschädigung der Drahtisolierung gewährleistet.

Mit einer Zykluszeit von 60 Sekunden pro Einheit setzt die Gesamteffizienz und Präzision der Anlage einen führenden Standard in der Branche.

Diese Anlage wurde speziell für die Herstellung von Flachdrahtstatoren für Antriebsmotoren von Fahrzeugen mit neuer Energie (NEV) entwickelt und ermöglicht die automatisierte Formung von flachem Kupferdraht aus Spulenmaterial zu „U-förmigen Haarnadeln“.

Das System integriert Funktionen wie aktives Abwickeln, Richten, Entfernen der Emaille, 2D/3D-Formgebung, Schneiden und Fördern mit fester Länge und ermöglicht so die stabile Produktion von Flachdraht-Haarnadeln in verschiedenen Spezifikationen.

Die Formgebungszeit für eine einzelne Haarnadel kann bis zu 1,2 Sekunden betragen, bei einer Längengenauigkeit von ±0,15 mm pro 400 mm. Mit einem Gesamtanlageneffektivitätswert (OEE) von ≥85 % erfüllt das System die Anforderungen der Serienfertigung mit hoher Konsistenz.

Diese Anlage dient als zentrale Anschlussstation in einer Produktionslinie für Flachdrahtstatoren. Ihre Funktion besteht darin, die Haarnadelenden – insbesondere die verdrillten Spitzen – der Flachdrähte zu robusten elektrischen Anschlussklemmen zu verschweißen.

Die Anlage bietet die Wahl zwischen zwei Schweißverfahren: WIG-Schweißen oder Laserschweißen. Beim WIG-Schweißen beträgt die Zykluszeit pro Schweißpunkt 2 Sekunden bei einer Auszugskraft von ≥ 500 N.

Das Laserschweißen nutzt eine 6-kW-Leistungsquelle (konfiguriert als 4+2 oder 2+4) und ermöglicht tiefe Schweißungen. Es eignet sich besonders gut zum Schweißen von Mini-Pin-Anschlüssen (≤ 4 mm) und erreicht eine Auszugskraft von ≥ 300 N.

Die Anlage integriert eine umfassende Funktionspalette, darunter die schnelle Positionierung mittels eines SCARA-Roboters, eine Wasserkühleinheit, ein Rauchabsaug- und Reinigungssystem, MES-Datenüberwachung und die Möglichkeit zum Abruf von Rezepten per Knopfdruck für schnelle Modellwechsel.