| Gehäusebelastung | Gehäuseklebstoffdosierung | Endabdeckungsbaugruppe |
| Magneteinführung | Abflachung | Aushärtung des Klebstoffs |
| Gut/Schlecht-Lehrenprüfung | Schafteinführung | Klebstoffauftrag für Schraubenlöcher |
| Schraubbefestigung | Sicherungsringbaugruppe | Dynamischer Ausgleich (reserviert) |
| Ausbalancieren der Klebstoffhärtung | Klebstoffauftrag für Statorsitze | Manuelle Stator-Vormontage, gefolgt von automatischer Presspassung |
| Drahtschneiden | Schlaucheinführung | Terminalverpressung |
| Fusionsschweißen | Widerstandsprüfung | Presspassung für kleines Lager |
| Rohrblasen und Umklappen | Große Lager-Presspassung | Rotor-Stator-Presspassung |
| Unterlegscheiben- und Sicherungsringbaugruppe | Höhenmessung | Leerlauftest |
| Spannungsfestigkeitsprüfung | Manuelle Sichtprüfung | Verpackung |
Allgemeine Beschreibung
Diese Montagelinie besteht aus:
▪ 11 automatische Maschinen
▪ 8 manuelle Arbeitsplätze in kreisförmiger Anordnung
▪ Materialfluss gegen den Uhrzeigersinn
Personalbeschaffung
Insgesamt werden 12 Bediener benötigt:
▪ 2 Operatoren für den dynamischen Lastausgleich
▪ 2 Bedienelemente für die Statorbelastung
▪ 1 Bediener für Drahtschneiden
▪ 1 Bediener für die Schlaucheinführung
▪ 2 Bediener für das Crimpen von Terminals
▪ 2 Bediener für das Schmelzschweißen
▪ 1 Bediener für das Aufblasen und Wenden der Rohre
▪ 2 Mitarbeiter für die Sichtprüfung und Verpackung (auch für die Gehäusebeladung zuständig)
Platzbedarf
▪ Belegte Geschossfläche: 13.000 × 5.000 mm
▪ Leitungshöhe: 2 m
Prüfung und Kennzeichnung
Stator-Klebstoffspender
Gehäusedosierung & Endkappenpressung
Tonhärtungsmaschine
Welleneinsetzmaschine
Schraubbefestigung & Sicherungsringmontage
Großes Lagerpressen
Pressen kleiner Lager
Komplettes Sortiment
Rotor- und Stator-Presspassung
Rotorhärtungsmaschine
Magnetbaugruppe
Distanzring- und Sicherungsring-Baugruppe
