Ultrapräzision:Durch den Einsatz eines hochmodernen 2000-W-Industrie-Faserlaserschneidsystems wird eine extreme Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm erreicht.
Makellose Kanten:Die Grate werden streng auf ≤0,01 mm kontrolliert, wodurch ein Nachschleifen entfällt und die Isolierbeschichtung optimal geschützt wird.
Agile Iteration:Kein Werkzeug erforderlich! Nahtlose Unterstützung komplexer Stator-/Rotor-Designs, wodurch Ihre F&E-Iterationen in beispielloser Geschwindigkeit beschleunigt werden.
Schneller Umstieg:Durch die Überwindung der Effizienzengpässe bei Kleinserien ermöglicht unsere innovative Compound-Die-Technologie einen schnellen Werkzeugwechsel innerhalb von 30 Minuten.
Flexible Lieferung:Maßgeschneidert für flexible Validierungsaufträge von 50 bis 5000 Stück, wodurch die Lieferzeiten drastisch um 40 % verkürzt werden, damit Sie den Markt erobern können.
Qualitätskontrolle mit Koordinatenmessgeräten:Durch die Implementierung von Koordinatenmessmaschinen-Inspektionen (KMM) wird sichergestellt, dass jede gelieferte Laminierung exakt Ihren Konstruktionsplänen entspricht.
15 % weniger Verlust:Dank präziser Stanz- und Stapelverfahren wird ein Kernstapelfaktor von ≥97 % erreicht, wodurch die Wirbelstromverluste des Motors effektiv um 15 % reduziert werden.
Ultrapräzision:Durch den Einsatz eines hochmodernen 2000-W-Industrie-Faserlaserschneidsystems wird eine extreme Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm erreicht.
Makellose Kanten:Die Grate werden streng auf ≤0,01 mm kontrolliert, wodurch ein Nachschleifen entfällt und die Isolierbeschichtung optimal geschützt wird.
Agile Iteration:Kein Werkzeug erforderlich! Nahtlose Unterstützung komplexer Stator-/Rotor-Designs, wodurch Ihre F&E-Iterationen in beispielloser Geschwindigkeit beschleunigt werden.
Schneller Umstieg:Durch die Überwindung der Effizienzengpässe bei Kleinserien ermöglicht unsere innovative Compound-Die-Technologie einen schnellen Werkzeugwechsel innerhalb von 30 Minuten.
Flexible Lieferung:Maßgeschneidert für flexible Validierungsaufträge von 50 bis 5000 Stück, wodurch die Lieferzeiten drastisch um 40 % verkürzt werden, damit Sie den Markt erobern können.
Qualitätskontrolle mit Koordinatenmessgeräten:Durch die Implementierung von Koordinatenmessmaschinen-Inspektionen (KMM) wird sichergestellt, dass jede gelieferte Laminierung exakt Ihren Konstruktionsplänen entspricht.
15 % weniger Verlust:Dank präziser Stanz- und Stapelverfahren wird ein Kernstapelfaktor von ≥97 % erreicht, wodurch die Wirbelstromverluste des Motors effektiv um 15 % reduziert werden.
