Überblick über die Bearbeitungsmöglichkeiten
Die zugrundeliegenden Prozesse beherrschen, um extremen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden;
In der Elektroantriebsfertigung bestimmt die Präzision von Werkzeugen und Formen direkt die Ausbeute des fertigen Motors. MNY hat ein erstklassiges Präzisionsbearbeitungszentrum aufgebaut – wir sind nicht nur Systemintegratoren, sondern der Anbieter von Präzisionsfertigung. Unsere Stärken liegen in:
In der Elektroantriebsfertigung bestimmt die Präzision von Werkzeugen und Formen direkt die Ausbeute des fertigen Motors. MNY hat ein erstklassiges Präzisionsbearbeitungszentrum aufgebaut – wir sind nicht nur Systemintegratoren, sondern der Anbieter von Präzisionsfertigung. Unsere Stärken liegen in:
Komplexe Formen
Diverse gebogene IP/UP-Formwerkzeuge und hochlagige Verdrehformen mit minimalem Störraum.
Hochpräzisionskomponenten
Kundenspezifisches Zuschneiden von Mehrfachschlitz-Scheibenteilen, Präzisionswellen und Zahnradkomponenten.
Kritische Verbrauchsmaterialien
Hochlebenslange Haarnadel-Schneidklingen, Schulterplatten und andere verschleißfeste Hartteile.
Core Precision Tooling Showcase
Verdrehte Form
Extrem verdreht, perfekt bündig
Um sicherzustellen, dass Dutzende flacher Kupferdrähte an den Spitzen perfekt bündig sind, damit sie anschließend qualitativ hochwertig lasergeschweißt werden können, muss die Bearbeitungsgenauigkeit des Verdrillmechanismus und der Werkzeuge außergewöhnlich sein.
Je mehr Statorschichten (z. B. 8–12 Schichten), desto kleiner der Interferenzraum und desto komplexer die Präzisionsanforderungen. Die Drehformen von MNY meistern die Herausforderungen mehrlagiger Strukturen dank höchster Konzentrizität und Oberflächenbehandlungen mühelos.
Formwerkzeug & Spannscheibe
Präzision im Mikrometerbereich (μ-Bereich), absolut zuverlässig
Formen herstellen:Durch die Verwendung spiegelpolierter, gekrümmter Oberflächen und präziser Schleifverfahren werden die Toleranzen der Konstruktionszeichnungen im Mikrometerbereich (μ) exakt eingehalten. Tiefenhärtungsbehandlungen gewährleisten höchste Härte und eine lange Lebensdauer.
Klemmscheiben:Hochpräzise Vorrichtungen zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen. Sie zeichnen sich durch hohe Positioniergenauigkeit, ausgezeichnete Steifigkeit und hohe Drehmomentübertragung aus.
Automatischer Drahteinsatz
Intelligenter Transfer, nahtlose Integration
Als Kernübergabestelle für die automatische Einsteckmaschine dient der Drahtbecher, der den Statorkern perfekt simuliert. Er nimmt die von der Formmaschine erzeugten Drahtspulen präzise auf und speichert sie. Beim Weitertransport zur nächsten Station führt er die Einsteckmaschine, um die Spulen zerstörungsfrei und effizient in den eigentlichen Statorkern einzusetzen.
Drehen der Einlegescheibe
Flexible Richtung, effiziente Übertragung
Die Drehgelenkscheibe (auch Universalkupplung genannt) ist ein entscheidendes Bauteil in der mechanischen Kraftübertragung. Ihr Kern besteht aus einer Kreuzwelle und einem Joch, die durch Zwischeneinsätze verbunden sind und es den verbundenen Wellen ermöglichen, sich innerhalb eines bestimmten Winkels frei zu bewegen. Sie überträgt Drehmoment und Bewegung effizient und gleicht gleichzeitig Montagefehler aus.
Fertigungsstärke und Umwelt
Außergewöhnliche Komponenten entstehen in außergewöhnlichen Umgebungen. MNY kontrolliert die Variablen in jedem Prozessschritt von der Quelle an.
Klimakontrollierte Präzisionsbearbeitung
Herausfordernde Grenzen im Mikrometerbereich
Selbst geringste Wärmeausdehnung der Werkzeuge kann die Leistung des Motors erheblich beeinträchtigen. Unser Präzisionsbearbeitungszentrum gewährleistet daher eine strenge Temperatur- und Staubkontrolle von 20 ± 1 °C.
Ausgestattet mit erstklassigen CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Schleifmaschinen gewährleisten wir, dass die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Kernkomponenten von Anfang an höchsten Ansprüchen genügen.
Eigener Kernbereich
Sauberes und effizientes Stanzen und Stapeln
Die Qualität von Hochleistungs-Stator- und Rotorkernen hängt maßgeblich von der Vermeidung von Kantengraten und der Zwischenlagenisolierung ab. MNY hat einen eigenen Bereich für die Kernfertigung und den Materialfluss eingerichtet.
Standardisierte Materialhandhabung, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzung und hochautomatisierte Stapelprozesse minimieren den menschlichen Kontakt und die Kontamination und bieten eine solide Garantie für die Leistungsfähigkeit des Magnetkreises von Hochspannungs-Haarnadelmotoren.
Überblick über die Bearbeitungsmöglichkeiten
Die zugrundeliegenden Prozesse beherrschen, um extremen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden;
In der Elektroantriebsfertigung bestimmt die Präzision von Werkzeugen und Formen direkt die Ausbeute des fertigen Motors. MNY hat ein erstklassiges Präzisionsbearbeitungszentrum aufgebaut – wir sind nicht nur Systemintegratoren, sondern der Anbieter von Präzisionsfertigung. Unsere Stärken liegen in:
In der Elektroantriebsfertigung bestimmt die Präzision von Werkzeugen und Formen direkt die Ausbeute des fertigen Motors. MNY hat ein erstklassiges Präzisionsbearbeitungszentrum aufgebaut – wir sind nicht nur Systemintegratoren, sondern der Anbieter von Präzisionsfertigung. Unsere Stärken liegen in:
Komplexe Formen
Diverse gebogene IP/UP-Formwerkzeuge und hochlagige Verdrehformen mit minimalem Störraum.
Hochpräzisionskomponenten
Kundenspezifisches Zuschneiden von Mehrfachschlitz-Scheibenteilen, Präzisionswellen und Zahnradkomponenten.
Kritische Verbrauchsmaterialien
Hochlebenslange Haarnadel-Schneidklingen, Schulterplatten und andere verschleißfeste Hartteile.
Core Precision Tooling Showcase
Verdrehte Form
Extrem verdreht, perfekt bündig
Um sicherzustellen, dass Dutzende flacher Kupferdrähte an den Spitzen perfekt bündig sind, damit sie anschließend qualitativ hochwertig lasergeschweißt werden können, muss die Bearbeitungsgenauigkeit des Verdrillmechanismus und der Werkzeuge außergewöhnlich sein.
Je mehr Statorschichten (z. B. 8–12 Schichten), desto kleiner der Interferenzraum und desto komplexer die Präzisionsanforderungen. Die Drehformen von MNY meistern die Herausforderungen mehrlagiger Strukturen dank höchster Konzentrizität und Oberflächenbehandlungen mühelos.
Formwerkzeug & Spannscheibe
Präzision im Mikrometerbereich (μ-Bereich), absolut zuverlässig
Formen herstellen:Durch die Verwendung spiegelpolierter, gekrümmter Oberflächen und präziser Schleifverfahren werden die Toleranzen der Konstruktionszeichnungen im Mikrometerbereich (μ) exakt eingehalten. Tiefenhärtungsbehandlungen gewährleisten höchste Härte und eine lange Lebensdauer.
Klemmscheiben:Hochpräzise Vorrichtungen zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen. Sie zeichnen sich durch hohe Positioniergenauigkeit, ausgezeichnete Steifigkeit und hohe Drehmomentübertragung aus.
Automatischer Drahteinsatz
Intelligenter Transfer, nahtlose Integration
Als Kernübergabestelle für die automatische Einsteckmaschine dient der Drahtbecher, der den Statorkern perfekt simuliert. Er nimmt die von der Formmaschine erzeugten Drahtspulen präzise auf und speichert sie. Beim Weitertransport zur nächsten Station führt er die Einsteckmaschine, um die Spulen zerstörungsfrei und effizient in den eigentlichen Statorkern einzusetzen.
Drehen der Einlegescheibe
Flexible Richtung, effiziente Übertragung
Die Drehgelenkscheibe (auch Universalkupplung genannt) ist ein entscheidendes Bauteil in der mechanischen Kraftübertragung. Ihr Kern besteht aus einer Kreuzwelle und einem Joch, die durch Zwischeneinsätze verbunden sind und es den verbundenen Wellen ermöglichen, sich innerhalb eines bestimmten Winkels frei zu bewegen. Sie überträgt Drehmoment und Bewegung effizient und gleicht gleichzeitig Montagefehler aus.
Fertigungsstärke und Umwelt
Außergewöhnliche Komponenten entstehen in außergewöhnlichen Umgebungen. MNY kontrolliert die Variablen in jedem Prozessschritt von der Quelle an.
Klimakontrollierte Präzisionsbearbeitung
Herausfordernde Grenzen im Mikrometerbereich
Selbst geringste Wärmeausdehnung der Werkzeuge kann die Leistung des Motors erheblich beeinträchtigen. Unser Präzisionsbearbeitungszentrum gewährleistet daher eine strenge Temperatur- und Staubkontrolle von 20 ± 1 °C.
Ausgestattet mit erstklassigen CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Schleifmaschinen gewährleisten wir, dass die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Kernkomponenten von Anfang an höchsten Ansprüchen genügen.
Eigener Kernbereich
Sauberes und effizientes Stanzen und Stapeln
Die Qualität von Hochleistungs-Stator- und Rotorkernen hängt maßgeblich von der Vermeidung von Kantengraten und der Zwischenlagenisolierung ab. MNY hat einen eigenen Bereich für die Kernfertigung und den Materialfluss eingerichtet.
Standardisierte Materialhandhabung, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzung und hochautomatisierte Stapelprozesse minimieren den menschlichen Kontakt und die Kontamination und bieten eine solide Garantie für die Leistungsfähigkeit des Magnetkreises von Hochspannungs-Haarnadelmotoren.
Auf der Suche nach bahnbrechenden Präzisionsbearbeitungslösungen?
Ob es um die Herausforderungen bei der Herstellung von Haarnadelformen mit vielen Schichten oder die kundenspezifische Fertigung großer Chargen kritischer Verbrauchsmaterialien geht – das Präzisionsfertigungsteam von MNY ist bereit. Senden Sie uns Ihre Anforderungen oder Konstruktionspläne, und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Prozessanalyse.
