Diese Montagelinie arbeitet im halbautomatischen Modus und kombiniert manuelles Be- und Entladen mit automatischer Montage. Sie vereint die Flexibilität der manuellen Handhabung mit der Präzision der automatisierten Produktion und reduziert so den Arbeitsaufwand deutlich bei gleichzeitiger Gewährleistung gleichbleibender Montagequalität. Die Linie eignet sich hervorragend für die Großserienfertigung von Gebläsen.
Die komplette Produktlinie umfasst drei Hauptprozessabschnitte:
▪ Statorbaugruppe
▪ Endmontage
Jeder Prozessschritt ist präzise miteinander verbunden und streng kontrolliert, um eine gleichbleibende Produktqualität und eine konsistente Gebläseleistung gemäß den Industriestandards zu gewährleisten.
1. Rotorbaugruppe
Schlüsselprozess
Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Kernleistung des Rotors. Der Prozess umfasst Folgendes:
▪ Welleneinführung in das Metallgehäuse
▪ Magnetische Bindung
▪ Dynamische Auswuchtkalibrierung
▪ Magnetisierung
▪ Magnetflussprüfung
Jeder Arbeitsschritt wird mit präziser Positionierungs- und Prüftechnik durchgeführt, um Probleme wie Rotorexzentrizität und unzureichenden Magnetfluss wirksam zu vermeiden und so eine solide Grundlage für einen stabilen Gebläsebetrieb zu schaffen.
2. Statorbaugruppe
Schlüsselprozess
Dieser Abschnitt befasst sich mit der Leitfähigkeit und der strukturellen Tragfähigkeit des Stators. Der Prozess umfasst Folgendes:
▪ Statorwicklung
▪ Terminalschweißen
▪ Vernietung von Stator und Halterung
▪ Lagerbaugruppe
Durch festes Schweißen, dichtes Vernieten und präzise Lagermontage wird mit diesem Verfahren eine hohe elektrische Leitfähigkeit und zuverlässige strukturelle Stabilität des Stators gewährleistet.
3. Endmontage
Schlüsselprozess
In diesem Abschnitt werden die Rotor- und Statorkomponenten in die komplette Gebläseeinheit integriert. Der Prozess umfasst Folgendes:
▪ Rotor- und Statorbaugruppe
▪ Prüfung der Isolationsspannungsfestigkeit
▪ Laufrad-Presspassung
▪ Auftragen von Wärmeleitpaste
▪ PCBA-Montage und Schraubbefestigung
▪ Selektives Wellenlöten
▪ Visuelle Inspektion des Untersuchungsbereichs
▪ Abschließende dynamische Auswuchtkalibrierung
▪ Prüfung auf ungewöhnliche Geräusche
Der gesamte Prozess umfasst Montage, Inspektion und Kalibrierung, um sicherzustellen, dass jedes fertige Gebläse die Leistungsanforderungen erfüllt, zuverlässig funktioniert und frei von ungewöhnlichen Geräuschen bleibt.
Hoher Automatisierungsgrad
Die wichtigsten Montageprozesse sind automatisiert, wodurch manuelle Eingriffe reduziert, menschliche Fehler minimiert und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualifizierungsraten verbessert werden.
Hohe Produktionseffizienz
Die Produktionszykluszeit beträgt nur 45 Sekunden pro Einheit, wodurch sich die Linie für die Fertigung großer Stückzahlen und in hohem Tempo eignet und gleichzeitig die Produktionskapazität deutlich erhöht wird.
Die Linie verfügt über eine unabhängige Maschinensteuerungsarchitektur. Jede Einheit ist ausgestattet mit:
▪ Ein unabhängiges Steuerungssystem
▪ Ein unabhängiges MES-Produktionsmanagementsystem
Diese Konstruktion ermöglicht es, Produktionseinheiten je nach Fertigungsszenario flexibel hinzuzufügen oder zu entfernen, ohne den normalen Betrieb der gesamten Linie zu beeinträchtigen. Dadurch werden die Flexibilität und der Komfort der Produktionsplanung erheblich verbessert.
Anwendung von Wärmeleitpaste am Motor
Anwendung von Motordichtmittel
Markiermaschine für die hintere Motorabdeckung
Stator-Halterung vernieten
Statorhalterung – Hintere Lagereinführung
Anwendung von Klebstoffen für Eisengehäuse im EMS-Bereich
Halterungs-Plasmareinigung
