Este equipo funciona como una estación terminal crítica dentro de una línea de producción de estatores de alambre plano; su función es soldar los extremos en forma de horquilla, después del proceso de torsión, para formar terminales de conexión eléctrica robustos.

El equipo ofrece la opción de elegir entre dos procesos de soldadura: soldadura TIG o soldadura láser. La opción de soldadura TIG presenta un tiempo de ciclo de un solo punto de 2 segundos y alcanza una fuerza de extracción de ≥500 N.

La opción de soldadura láser utiliza una fuente de alimentación de 6 kW (configurada como 4+2 o 2+4 canales) y posee capacidades de soldadura de penetración profunda, lo que la hace particularmente adecuada para soldar terminales de minipin (≤4 mm); alcanza una fuerza de extracción de ≥300 N.

El sistema integra un conjunto completo de funciones, que incluyen posicionamiento rápido mediante robots SCARA, una unidad de refrigeración por agua, un sistema de extracción y purificación de polvo, monitorización de datos MES y cambio de recetas con un solo toque para la modificación de modelos.

Este equipo sirve como estación inicial en una línea de producción de estatores de alambre plano, diseñado para insertar automáticamente papel aislante en las ranuras del núcleo del estator, estableciendo así el aislamiento de las ranuras. La máquina es compatible con papeles aislantes de tipo O, B, S y C, y admite procesos de inserción en frío y en caliente. Ofrece una precisión de inserción de ±0,1 mm, un tiempo de ciclo por ranura de ≤1 segundo y una altura máxima de inserción de 300 mm. El diseño de doble estación mejora la eficiencia, mientras que la extracción de polvo integrada y las funciones de monitorización de temperatura en tiempo real garantizan que el proceso de inserción del papel se realice sin daños. La tensión de aislamiento resistiva supera los 5000 V. Gracias a su diseño modular para cambios de modelo y canales de alimentación de papel pulidos a espejo, la máquina permite una rápida reconfiguración sin dañar el papel.

Este equipo constituye una estación crítica dentro de una línea de producción de estatores de alambre plano. Su función es abocardar y dar forma a los extremos en horquilla de los devanados de alambre plano después de su inserción en el núcleo del estator, asegurando que los ángulos de apertura resultantes cumplan con los requisitos de entrada al molde para el posterior proceso de torsión. El equipo cuenta con una estructura de cambio rápido que utiliza un sistema de riel guía de arco circular, lo que lo hace compatible con estatores de 48, 72, 96 y 108 ranuras. El mecanismo de abocardado es capaz de ejecutar operaciones de abocardado de una, dos y múltiples capas; admite los modos de abocardado ascendente y descendente e incorpora una función integrada de volteo del estator. Después del abocardado, el sistema emplea mecanismos de detección de posición y retroalimentación de datos de presión, complementados con una función de corrección automática de desviación, para asegurar que el ángulo de abocardado de cada alambre plano individual se mantenga constante y preciso.

Este equipo constituye una estación fundamental en la línea de producción de estatores de alambre plano. Su función es retorcer los extremos en horquilla de los devanados de alambre plano multicapa —una vez insertados en el núcleo del estator— a un ángulo predeterminado según las especificaciones del proceso, creando así una interfaz de soldadura uniforme y precisa.

La máquina cuenta con una estructura de elevación tipo pórtico e incorpora algoritmos propios desarrollados internamente para la compensación del eje Z y el perfilado rotacional del eje C. Esto permite la torsión simultánea de hasta 12 capas, así como capacidades de última generación para torcer diferentes capas a distintos ángulos dentro del mismo plano. La precisión del control del cabezal de torsión se mantiene dentro de ±0,2°.

El equipo integra sistemas de verificación del ángulo posterior a la torsión y de monitorización de la presión. Además, cuenta con herramientas de cambio rápido pulidas a espejo y un carro específico para el cambio de herramientas, lo que permite cambios de modelo rápidos y garantiza que el aislamiento del cable permanezca completamente intacto.

Con un tiempo de ciclo de 60 segundos por unidad, la eficiencia y precisión generales del equipo representan un estándar líder en la industria.

Este equipo está desarrollado específicamente para la producción de estatores de alambre plano para motores de vehículos de nueva energía (VNE), lo que permite el conformado automatizado de alambre de cobre plano a partir de bobinas en forma de "horquillas en U".

El sistema integra funciones como desenrollado activo, enderezado, eliminación de esmalte, conformado 2D/3D, corte y transporte de longitud fija, lo que permite la producción estable de horquillas de alambre plano con diversas especificaciones.

El tiempo de ciclo de conformado para una sola horquilla puede alcanzar tan solo 1,2 segundos, con una precisión de longitud de ±0,15 mm por cada 400 mm. Con una eficiencia general del equipo (OEE) de ≥85 %, el sistema satisface plenamente las exigencias de la fabricación de alto volumen y alta consistencia.

Este equipo funciona como la estación terminal principal dentro de una línea de producción de estatores de alambre plano. Su función es soldar los extremos en horquilla —específicamente las puntas retorcidas— de los alambres planos para formar terminales de conexión eléctrica robustos.

El equipo ofrece la opción de elegir entre dos procesos de soldadura: soldadura TIG o soldadura láser. Para la soldadura TIG, el tiempo de ciclo de un solo punto es de 2 segundos, con una fuerza de extracción de ≥500 N.

La soldadura láser utiliza una fuente de alimentación de 6 kW (configurada como 4+2 o 2+4) y ofrece capacidad de soldadura de penetración profunda. Es especialmente adecuada para soldar terminales de "mini pines" (≤4 mm), alcanzando una fuerza de extracción de ≥300 N.

El equipo integra un conjunto completo de funciones, que incluyen posicionamiento rápido mediante un robot SCARA, una unidad de refrigeración por agua, un sistema de extracción y purificación de humos, monitorización de datos MES y recuperación de recetas con un solo toque para cambios rápidos de modelo.