Sostenibilidad ESG
HogarSostenibilidad ESG
Adaptarse a todo el proceso de producción de estatores y rotores de alambre plano/redondo, permitir la monitorización en tiempo real de parámetros de proceso complejos como 72 ranuras y 6 capas, visualizar datos de rendimiento/capacidad/ritmo de la línea de producción y admitir la conmutación flexible de líneas de producción multiplataforma.
Abarca todo el proceso de montaje, inspección y puesta en marcha, control de errores y prevención de fallos, vincula los parámetros clave del proceso (tensión/corriente/par) con los lotes de producto y garantiza la trazabilidad completa del proceso de montaje.
Solucionar los problemas relacionados con la disponibilidad de materiales, los cambios de diseño/transformación técnica/registros de reparación y la colaboración de información entre múltiples departamentos en líneas de producción no estándar de motores de nueva energía, la evaluación de la entrega de pedidos en tiempo real y la visualización del progreso de la producción.
Mediante la recopilación de datos de producción en tiempo real y el análisis inteligente de parámetros clave, no solo logramos un control preciso del proceso de producción, sino que también mejoramos significativamente la eficiencia de la línea de producción y la estabilidad de la calidad del producto.
El cliente implementó nuestro sistema de ejecución de fabricación MES en su línea de producción de cajas de control eléctrico, logrando un control inteligente de todo el proceso mediante medios digitales. El sistema integra terminales de adquisición automática de datos, captura en tiempo real los datos de operación de la línea de producción y realiza análisis en tiempo real con algoritmos inteligentes.
Implementamos un sistema MES para la línea de producción de estatores del cliente, que, mediante la recopilación y gestión en tiempo real de los datos de la línea de producción, logró un control preciso y una colaboración eficiente de los procesos centrales, como el bobinado y la soldadura del estator.
En el proyecto MES del cliente para el motor de horquilla, realizamos una actualización digital en su línea de producción, adoptamos un sistema MES personalizado, utilizamos códigos de barras para rastrear la circulación y el envío de cada motor, monitoreamos en tiempo real el estado de funcionamiento de cada estación y recopilamos datos automáticamente.
En el proceso de colaboración con el cliente, proporcionamos un sistema de ejecución de fabricación (MES) personalizado profesionalmente para su línea de producción de motores. Mediante la recopilación y el análisis en tiempo real de los datos de operación de cada estación, combinados con la tecnología de seguimiento por código de barras, podemos rastrear con precisión el flujo dinámico de cada motor en la línea de producción y, en consecuencia, optimizar el ritmo de producción, mejorando así la eficiencia de la línea de producción y la estabilidad de la calidad de las piezas.
Una reconocida empresa automotriz nacional es líder mundial en la fabricación de vehículos de nueva energía, y su tecnología de motores de desarrollo propio goza de prestigio internacional. En esta línea de producción, también implementamos con éxito un sistema de ejecución de fabricación (MES) altamente personalizado para mejorar integralmente la inteligencia y la eficiencia de la producción y fabricación de motores.
Adaptarse a todo el proceso de producción de estatores y rotores de alambre plano/redondo, permitir la monitorización en tiempo real de parámetros de proceso complejos como 72 ranuras y 6 capas, visualizar datos de rendimiento/capacidad/ritmo de la línea de producción y admitir la conmutación flexible de líneas de producción multiplataforma.
Abarca todo el proceso de montaje, inspección y puesta en marcha, control de errores y prevención de fallos, vincula los parámetros clave del proceso (tensión/corriente/par) con los lotes de producto y garantiza la trazabilidad completa del proceso de montaje.
Solucionar los problemas relacionados con la disponibilidad de materiales, los cambios de diseño/transformación técnica/registros de reparación y la colaboración de información entre múltiples departamentos en líneas de producción no estándar de motores de nueva energía, la evaluación de la entrega de pedidos en tiempo real y la visualización del progreso de la producción.
Mediante la recopilación de datos de producción en tiempo real y el análisis inteligente de parámetros clave, no solo logramos un control preciso del proceso de producción, sino que también mejoramos significativamente la eficiencia de la línea de producción y la estabilidad de la calidad del producto.
El cliente implementó nuestro sistema de ejecución de fabricación MES en su línea de producción de cajas de control eléctrico, logrando un control inteligente de todo el proceso mediante medios digitales. El sistema integra terminales de adquisición automática de datos, captura en tiempo real los datos de operación de la línea de producción y realiza análisis en tiempo real con algoritmos inteligentes.
Implementamos un sistema MES para la línea de producción de estatores del cliente, que, mediante la recopilación y gestión en tiempo real de los datos de la línea de producción, logró un control preciso y una colaboración eficiente de los procesos centrales, como el bobinado y la soldadura del estator.
En el proyecto MES del cliente para el motor de horquilla, realizamos una actualización digital en su línea de producción, adoptamos un sistema MES personalizado, utilizamos códigos de barras para rastrear la circulación y el envío de cada motor, monitoreamos en tiempo real el estado de funcionamiento de cada estación y recopilamos datos automáticamente.
En el proceso de colaboración con el cliente, proporcionamos un sistema de ejecución de fabricación (MES) personalizado profesionalmente para su línea de producción de motores. Mediante la recopilación y el análisis en tiempo real de los datos de operación de cada estación, combinados con la tecnología de seguimiento por código de barras, podemos rastrear con precisión el flujo dinámico de cada motor en la línea de producción y, en consecuencia, optimizar el ritmo de producción, mejorando así la eficiencia de la línea de producción y la estabilidad de la calidad de las piezas.
Una reconocida empresa automotriz nacional es líder mundial en la fabricación de vehículos de nueva energía, y su tecnología de motores de desarrollo propio goza de prestigio internacional. En esta línea de producción, también implementamos con éxito un sistema de ejecución de fabricación (MES) altamente personalizado para mejorar integralmente la inteligencia y la eficiencia de la producción y fabricación de motores.
