Esta línea de montaje adopta un modo de operación semiautomático que combina la carga y descarga manual con el montaje automático. Equilibra la flexibilidad de la manipulación manual con la precisión de la producción automatizada, reduciendo significativamente la intensidad de la mano de obra y garantizando la uniformidad del montaje. La línea es idónea para la producción a gran escala de sopladores.
La línea completa abarca tres secciones de proceso principales:
▪ Conjunto del estator
▪ Ensamblaje final
Cada proceso está conectado con precisión y controlado rigurosamente para garantizar una calidad de producto estable y un rendimiento constante del soplador, en línea con los estándares de la industria.
1. Conjunto del rotor
Proceso clave
Esta sección se centra en el rendimiento fundamental del rotor. El proceso incluye:
▪ Inserción del eje en la carcasa metálica
▪ Unión magnética
▪ Calibración de equilibrio dinámico
▪ Magnetización
▪ Inspección del flujo magnético
Cada paso se lleva a cabo con tecnología de posicionamiento e inspección de precisión para prevenir eficazmente problemas como la excentricidad del rotor y el flujo magnético insuficiente, sentando así una base sólida para un funcionamiento estable del soplador.
2. Conjunto del estator
Proceso clave
Esta sección se centra en la conductividad y el rendimiento del soporte estructural del estator. El proceso incluye:
▪ Bobinado del estator
▪ Soldadura terminal
▪ Remachado del estator y el soporte
▪ Conjunto de cojinete
Mediante una soldadura firme, un remachado preciso y una instalación exacta de los cojinetes, este proceso ayuda a garantizar una alta conductividad eléctrica y una estabilidad estructural fiable del estator.
3. Ensamblaje final
Proceso clave
Esta sección integra los componentes principales del rotor y el estator en el conjunto completo del soplador. El proceso incluye:
▪ Conjunto de rotor y estator
▪ Prueba de resistencia a la tensión del aislamiento
▪ Montaje a presión del impulsor
▪ Aplicación de grasa térmica
▪ Ensamblaje de PCBA y fijación con tornillos
▪ Soldadura selectiva por ola
▪ Inspección visual AOI
▪ Calibración final del equilibrio dinámico
▪ Pruebas de ruido anormal
Todo el proceso abarca el montaje, la inspección y la calibración, lo que garantiza que cada soplador terminado cumpla con los requisitos de rendimiento, funcione de forma fiable y permanezca libre de ruidos anormales.
Alto nivel de automatización
Los procesos clave de ensamblaje están automatizados, lo que reduce la intervención manual, minimiza el error humano y mejora tanto la eficiencia de la producción como los índices de cualificación del producto.
Alta eficiencia de producción
El tiempo del ciclo de producción es de tan solo 45 segundos por unidad, lo que hace que la línea sea adecuada para la fabricación de alto volumen y a ritmo acelerado, al tiempo que aumenta significativamente la capacidad de producción.
La línea adopta una arquitectura de control de máquina independiente. Cada unidad está equipada con:
▪ Un sistema de control independiente
▪ Un sistema de gestión de producción MES independiente
Este diseño permite añadir o eliminar unidades de producción de forma flexible según los diferentes escenarios de fabricación, sin afectar al funcionamiento normal de toda la línea, lo que mejora enormemente la flexibilidad y la comodidad en la planificación de la producción.
Aplicación de pasta térmica para motores
Aplicación de sellador de motor
Máquina de marcado de la cubierta trasera del motor
Remachado del soporte del estator
Inserción del cojinete trasero del soporte del estator
Aplicación de adhesivo EMS para carcasas de hierro
Limpieza de soportes con plasma
