• 55s
    Tiempo de ciclo ultrarrápido
  • ≤30 min
    Cambio ágil de línea completa
  • 50–450 mm
    Amplia compatibilidad
  • ≥85%
    Tasa general de automatización de la línea
Soluciones integrales de automatización para el ensamblaje de accionamientos eléctricos
Nuestras líneas de fabricación avanzadas ofrecen precisión, velocidad y flexibilidad para los sistemas de propulsión eléctrica de última generación.
Línea de montaje de estatores tipo horquilla
Línea de montaje de estatores tipo horquilla
Desde el conformado de alta velocidad hasta la soldadura láser sin salpicaduras. Totalmente compatible con U-PIN, I-PIN, X-PIN y W-PIN, siendo pionero en la coproducción mixta de Umini-Pin y Hair-Pin. Incorpora transferencia inteligente AGV en toda la línea, alcanzando una capacidad anual de hasta 200 000 unidades.
Línea de montaje de rotores de alta velocidad
Línea de montaje de rotores de alta velocidad
Integración de inserción de imanes de doble eje de alta precisión, dispensación/curado automatizado y equilibrado dinámico. Superación de los problemas de desprendimiento de imanes para garantizar la fiabilidad propia de las aeronaves (eVTOL) a velocidades ultraaltas.
Línea de montaje final de la transmisión eléctrica
Línea de montaje final de la transmisión eléctrica
Combinación flexible y eficiente del motor, la caja de engranajes y el inversor. Integrado con atornillado automatizado, servoprensado de precisión de ejes, pruebas de fugas y pruebas exhaustivas de fin de vida útil para garantizar el máximo rendimiento del sistema de transmisión.
Línea de inversor/controlador
Línea de inversor/controlador
Diseñadas para los módulos de potencia IGBT y SiC más recientes, proporcionan líneas automatizadas para la colocación de precisión, la unión de cables y las pruebas de aislamiento de ultra alto voltaje en entornos de alta limpieza.
Línea de montaje de motores LiDAR
Línea de montaje de motores LiDAR
Aplicando un control de precisión propio de los sistemas de accionamiento eléctrico, las líneas de transmisión están totalmente equipadas con cubiertas protectoras para lograr una laminación precisa de estatores, rotores y placas de circuito impreso en entornos de sala limpia, evitando la contaminación por partículas y facilitando la producción en masa de sensores ADAS.
¿Por qué los principales fabricantes de automóviles e innovadores eligen MNY?
Máxima automatización y flexibilidad
Prensado de micras de grado aeronáutico
Soldadura térmica en espacios confinados
Confianza y certificaciones

Fortalezas principales
Base de fabricación moderna de 95.000 m² | Sólidas capacidades de I+D | Red de distribución global

Certificaciones
Nos adherimos estrictamente a los sistemas de gestión de calidad del sector automotriz y contamos con certificaciones internacionales como IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE y UL, lo que garantiza una fiabilidad absoluta para entregas de líneas multimillonarias.

Proceso de entrega llave en mano

Acompañando la producción en masa desde plataformas de 800 V a la economía de baja altitud.

  • Tracción de vehículos eléctricos de pasajeros
    Ciclo de 55 segundos, líneas automatizadas de estator en horquilla de 12 capas, que potencian significativamente las plataformas de accionamiento de alto voltaje de 800 V de los principales fabricantes de equipos originales (OEM).
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  • eVTOL / Coches voladores
    Nos asociamos con pioneros como XPENG AEROHT para desarrollar líneas de ensamblaje de motores de alta densidad de potencia para uso aeronáutico. Superamos desafíos industriales extremos, como la retención precisa de imanes y el prensado de dientes a nivel micrométrico, para garantizar la comercialización de la economía de baja altitud.
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Preguntas frecuentes

  • P: ¿Qué perfiles de horquilla admiten sus líneas? ¿Es posible la producción mixta?
    A: Nuestras líneas son totalmente compatibles con perfiles complejos como U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN y W-PIN. Además, nuestras estaciones de corte y soldadura láser son pioneras en la coproducción mixta de U-mini-Pin y Hair-Pin, lo que maximiza la adaptabilidad de su fábrica a pedidos diversos.
  • P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo previsto y la capacidad anual de la línea?
    R: Gracias a nuestras tecnologías de automatización y conformado de alta velocidad de desarrollo propio, el tiempo de ciclo de nuestras líneas de estatores en horquilla puede alcanzar unos innovadores 55 segundos, con una capacidad anual de línea única de hasta 200.000 unidades, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción en masa a hiperescala de los principales fabricantes de equipos originales de vehículos eléctricos.
  • P: ¿Cuánto tiempo tarda un cambio de formato en una coproducción de alta mezcla?
    A: Comprendemos la necesidad crucial de una fabricación ágil. Nuestras líneas ofrecen una amplia compatibilidad de diámetros exteriores (DE) de 50 mm a 450 mm. El uso de herramientas modulares en todas las estaciones simplifica enormemente las operaciones de cambio rápido, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio de toda la línea a ≤ 30 minutos.
  • P: ¿Cómo garantizan el rendimiento y la uniformidad del producto a velocidades tan altas?
    A: Toda la línea está conectada mediante cadenas portacables y vehículos guiados automáticamente (AGV), controlados por un sistema MES para un control de bucle cerrado de datos al 100%. Implementamos sistemas automatizados de inspección y visión artificial en estaciones clave para identificar piezas correctas o defectuosas en tiempo real. Los estándares de entrega alcanzan CMK ≥ 2,0 y PPK ≥ 1,67, lo que garantiza productos sin defectos al final de la línea.

¿Listo para construir tu fábrica de propulsión eléctrica de próxima generación?

Desde líneas de producción de vehículos eléctricos de pasajeros de alta velocidad con una capacidad de 200 000 unidades al año hasta líneas de micromotores LiDAR de alta precisión, nuestro equipo de ingeniería está a su disposición para evaluar sus necesidades.

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