Cet équipement constitue une station terminale essentielle au sein d'une ligne de production de stators à fil plat ; sa fonction est de souder les extrémités en épingle à cheveux — après le processus de torsion — en bornes de connexion électrique robustes.

L'équipement propose deux procédés de soudage : le soudage TIG et le soudage laser. Le soudage TIG offre un temps de cycle de 2 secondes par point et une force d'arrachement supérieure ou égale à 500 N.

L'option de soudage laser utilise une source d'alimentation de 6 kW (configurée en 4+2 ou 2+4 canaux) et possède des capacités de soudage à pénétration profonde, ce qui la rend particulièrement adaptée au soudage de mini-bornes à broches (≤4 mm) ; elle atteint une force d'arrachement de ≥300 N.

Le système intègre une suite complète de fonctions, notamment un positionnement rapide via des robots SCARA, une unité de refroidissement à eau, un système d'extraction et de purification de la poussière, la surveillance des données MES et la commutation de recettes en une seule touche pour les changements de modèle.

Cet équipement constitue la station initiale d'une ligne de production de stators à fil plat. Il est conçu pour insérer automatiquement du papier isolant dans les encoches du noyau du stator, assurant ainsi l'isolation des encoches. Compatible avec les papiers isolants de type O, B, S et C, la machine prend en charge les procédés d'insertion à froid et à chaud. Elle offre une précision d'insertion de ±0,1 mm, un temps de cycle par encoche inférieur ou égal à 1 seconde et une hauteur d'insertion maximale de 300 mm. Sa conception à double station optimise l'efficacité, tandis que les fonctions intégrées d'aspiration des poussières et de surveillance de la température en temps réel garantissent un processus d'insertion du papier sans dommage. La tension de tenue diélectrique de l'isolation dépasse 5 000 V. Grâce à sa conception modulaire facilitant les changements de modèle et à ses canaux d'alimentation papier polis miroir, la machine permet une reconfiguration rapide sans endommager le papier.

Cet équipement constitue une étape critique d'une ligne de production de stators à fil plat. Sa fonction est d'évaser et de façonner les extrémités en épingle à cheveux des enroulements de fil plat après leur insertion dans le noyau du stator, garantissant ainsi que les angles d'ouverture obtenus répondent aux exigences d'entrée du moule pour l'étape de torsion suivante. L'équipement est doté d'une structure à changement rapide utilisant un système de rails de guidage en arc de cercle, le rendant compatible avec les stators à 48, 72, 96 et 108 encoches. Le mécanisme d'évasement est capable d'effectuer des opérations d'évasement monocouche, bicouche et multicouche ; il prend en charge les modes « évasement vers le haut » et « évasement vers le bas » et intègre une fonction de retournement du stator. Après l'évasement, le système utilise des mécanismes de détection de position et de retour d'information sur la pression, complétés par une fonction de correction automatique des écarts, afin de garantir la constance et la précision de l'angle d'évasement de chaque fil plat.

Cet équipement constitue une étape essentielle d'une ligne de production de stators à fil plat. Sa fonction est de torsader les extrémités en épingle à cheveux des enroulements multicouches à fil plat — après leur insertion dans le noyau du stator — selon un angle prédéterminé conformément aux spécifications du processus, créant ainsi une interface de soudure uniforme et précise.

La machine est dotée d'une structure de levage de type portique et intègre des algorithmes propriétaires développés en interne pour la compensation de l'axe Z et le profilage rotationnel de l'axe C. Ceci permet la torsion simultanée de jusqu'à 12 couches, ainsi que des fonctionnalités de nouvelle génération pour la torsion de différentes couches selon des angles variés dans un même plan. La précision de contrôle de la tête de torsion est maintenue à ±0,2°.

L'équipement intègre des systèmes de vérification de l'angle de torsion après usinage et de contrôle de la pression. De plus, il est associé à un outillage à changement rapide poli miroir et à un chariot de changement d'outils dédié, permettant des changements de modèle rapides tout en préservant l'intégrité de l'isolation des fils.

Avec un temps de cycle de 60 secondes par unité, l'efficacité et la précision globales de l'équipement représentent une norme de référence dans l'industrie.

Cet équipement est spécialement conçu pour la production de stators à fil plat destinés aux moteurs de traction des véhicules à énergies nouvelles (NEV), permettant le formage automatisé de fil de cuivre plat à partir de bobines en « épingles à cheveux en forme de U ».

Le système intègre des fonctions telles que le déroulement actif, le redressage, le décapage de l'émail, le formage 2D/3D, la découpe et le convoyage à longueur fixe, permettant la production stable d'épingles à cheveux en fil plat de différentes spécifications.

Le temps de cycle de formage d'une seule épingle à cheveux peut atteindre 1,2 seconde, avec une précision de longueur de ±0,15 mm par 400 mm. Avec un rendement global (OEE) ≥ 85 %, le système répond parfaitement aux exigences de la production en grande série et à haute constance.

Cet équipement constitue le poste de raccordement principal d'une ligne de production de stators à fil plat. Sa fonction est de souder les extrémités en épingle à cheveux — et plus précisément les pointes torsadées — des fils plats pour former des bornes de connexion électrique robustes.

L'équipement offre le choix entre deux procédés de soudage : le soudage TIG ou le soudage laser. Pour le soudage TIG, le temps de cycle par point est de 2 secondes, avec une force d'arrachement ≥ 500 N.

Le soudage laser utilise une source d'alimentation de 6 kW (configurée en 4+2 ou 2+4), offrant des capacités de soudage à pénétration profonde. Il est particulièrement adapté au soudage de cosses « mini-pin » (≤4 mm), atteignant une force d'arrachement de ≥300 N.

L'équipement intègre une suite complète de fonctions, notamment un positionnement rapide via un robot SCARA, une unité de refroidissement à eau, un système d'extraction et de purification des fumées, une surveillance des données MES et un rappel de recette « en une touche » pour des changements de modèle rapides.