Cette ligne d'assemblage fonctionne en mode semi-automatique, combinant chargement et déchargement manuels et assemblage automatique. Elle allie la flexibilité de la manutention manuelle à la précision de la production automatisée, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail tout en garantissant la régularité de l'assemblage. Cette ligne est parfaitement adaptée à la production en grande série de ventilateurs.
La gamme complète couvre trois grandes sections de processus :
▪ Assemblage du stator
▪ Assemblage final
Chaque processus est connecté avec précision et strictement contrôlé afin de garantir une qualité de produit stable et des performances de soufflerie constantes, conformément aux normes de l'industrie.
1. Assemblage du rotor
Processus clé
Cette section porte sur les performances fondamentales du rotor. Le processus comprend :
▪ Insertion de l'arbre dans le boîtier métallique
▪ Liaison magnétique
▪ Calibrage d'équilibrage dynamique
▪ Magnétisation
▪ Inspection du flux magnétique
Chaque étape est réalisée avec une technologie de positionnement et d'inspection précise afin de prévenir efficacement les problèmes tels que l'excentricité du rotor et un flux magnétique insuffisant, jetant ainsi les bases d'un fonctionnement stable du ventilateur.
2. Assemblage du stator
Processus clé
Cette section porte sur la conductivité et la performance du support structurel du stator. Le processus comprend :
▪ Enroulement du stator
▪ Soudage des bornes
▪ Rivetage du stator et du support
▪ Assemblage de roulement
Grâce à une soudure robuste, un rivetage serré et une installation précise des roulements, ce procédé contribue à garantir une conductivité électrique élevée et une stabilité structurelle fiable du stator.
3. Assemblage final
Processus clé
Cette section intègre les composants principaux du rotor et du stator dans l'ensemble complet du ventilateur. Le processus comprend :
▪ Assemblage rotor et stator
▪ Essais de tenue en tension d'isolation
▪ Montage par pression de la turbine
▪ Application de graisse thermique
▪ Assemblage de la carte PCBA et fixation par vis
▪ Soudage à la vague sélectif
▪ Inspection visuelle AOI
▪ Calibrage final de l'équilibrage dynamique
▪ Tests de bruit anormal
L'ensemble du processus comprend l'assemblage, l'inspection et l'étalonnage, garantissant que chaque souffleur fini répond aux exigences de performance, fonctionne de manière fiable et reste exempt de bruits anormaux.
Haut niveau d'automatisation
Les principaux processus d'assemblage sont automatisés, ce qui réduit l'intervention manuelle, minimise les erreurs humaines et améliore à la fois l'efficacité de la production et les taux de qualification des produits.
Haute efficacité de production
Le temps de cycle de production n'est que de 45 secondes par unité, ce qui rend la ligne adaptée à une fabrication à grand volume et à cadence rapide, tout en augmentant considérablement la capacité de production.
La ligne adopte une architecture de commande machine indépendante. Chaque unité est équipée de :
▪ Un système de contrôle indépendant
▪ Un système de gestion de production MES indépendant
Cette conception permet d'ajouter ou de retirer des unités de production de manière flexible en fonction des différents scénarios de fabrication, sans affecter le fonctionnement normal de l'ensemble de la ligne, ce qui améliore considérablement la flexibilité et la commodité de la planification de la production.
Application de pâte thermique pour moteur
Application de mastic moteur
Machine de marquage du couvercle arrière du moteur
Rivetage du support de stator
Insertion du palier arrière du support de stator
Application d'adhésif EMS pour boîtier en fer
Nettoyage plasma des supports
