• 55 ans
    Cycle de vie ultra-rapide
  • ≤30 min
    Transition agile complète
  • 50–450 mm
    Compatibilité étendue
  • ≥85%
    Taux global d'automatisation des lignes
Solutions complètes d'assemblage automatisé pour entraînements électriques
Nos lignes de fabrication de pointe offrent précision, rapidité et flexibilité pour les systèmes d'entraînement électrique de nouvelle génération.
Ligne d
Ligne d'assemblage de stators à épingle à cheveux
Du formage à grande vitesse au soudage laser sans projections. Entièrement compatible avec les broches U-PIN, I-PIN, X-PIN et W-PIN, cette technologie est pionnière dans la coproduction mixte de broches Umini-PIN et Hair-PIN. Elle intègre un système de transfert intelligent AGV sur toute la ligne, permettant une capacité annuelle de production de 200 000 unités par ligne.
Ligne d
Ligne d'assemblage de rotors à grande vitesse
Intégration d'une insertion d'aimants biaxiaux de haute précision, d'un système automatisé de distribution/polymérisation et d'un équilibrage dynamique. Résolution des problèmes de détachement des aimants pour garantir une fiabilité de niveau aéronautique (eVTOL) à très haute vitesse.
Ligne d
Ligne d'assemblage final E-Drive
Assemblage flexible et efficace du moteur, du réducteur et de l'onduleur. Intégration du vissage automatisé, du pressage servo-précis des arbres, du contrôle d'étanchéité et de tests complets de fin de vie pour garantir des performances optimales de la chaîne cinématique.
Ligne d
Ligne d'onduleur/contrôleur
Conçue pour les modules de puissance IGBT et SiC les plus récents, elle fournit des lignes automatisées pour le placement précis, le câblage et les tests d'isolation à ultra-haute tension dans des environnements de haute propreté.
Ligne d
Ligne d'assemblage des moteurs LiDAR
Application d'un contrôle de précision au niveau des entraînements électriques. Les lignes de transmission sont entièrement équipées de capots de protection pour assurer une stratification précise des stators, des rotors et des cartes de circuits imprimés en environnement de salle blanche, empêchant la contamination particulaire et permettant la production en série de capteurs ADAS.
Pourquoi les plus grands constructeurs automobiles et innovateurs choisissent-ils MNY ?
Automatisation et flexibilité ultimes
Pressage micronisé de qualité aéronautique
Soudage thermique en espace confiné
Confiance et certifications

Points forts fondamentaux
Site de production moderne de 95 000 m² | Solides capacités de R&D | Réseau de distribution mondial

Certifications
Respectant scrupuleusement les systèmes de gestion de la qualité automobile et détenant des certifications internationales telles que IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE et UL, nous garantissons une fiabilité absolue pour les livraisons de lignes de production de plusieurs millions de dollars.

Processus de livraison clé en main

Escorter la production de masse des plateformes 800 V vers l'économie de basse altitude

  • Traction des véhicules électriques de tourisme
    Temps de cycle de 55 secondes, lignes automatisées de stator en épingle à cheveux à 12 couches, renforçant considérablement les plateformes d'entraînement haute tension 800 V des principaux équipementiers.
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  • Voitures volantes eVTOL
    En partenariat avec des pionniers comme XPENG AEROHT, nous avons développé des lignes d'assemblage pour des moteurs aéronautiques à haute densité de puissance. Nous avons surmonté des défis industriels extrêmes, tels que la rétention précise des aimants et le pressage de la tête des dents au micron près, afin de garantir la commercialisation de l'économie à basse altitude.
    En savoir plus

Foire aux questions

  • Q : Quels profils en épingle à cheveux vos lignes prennent-elles en charge ? La production mixte est-elle possible ?
    A : Nos lignes sont entièrement compatibles avec les profils complexes, notamment U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN et W-PIN. Plus innovant encore, nos stations de découpe et de soudage laser permettent la coproduction mixte de profils Umini-PIN et Hair-PIN, optimisant ainsi la flexibilité de votre usine face aux commandes variées.
  • Q : Quel est le temps de cycle prévu et la capacité annuelle de la ligne ?
    A: Grâce à nos technologies de formage à grande vitesse et d'automatisation développées en interne, le temps de cycle de nos lignes de stators en épingle à cheveux peut atteindre un temps révolutionnaire de 55 secondes, avec une capacité annuelle de production par ligne allant jusqu'à 200 000 unités, répondant pleinement aux besoins de production de masse à très grande échelle des principaux équipementiers de véhicules électriques.
  • Q : Combien de temps dure une transition pour une coproduction à forte mixité ?
    A : Nous comprenons l'importance cruciale d'une production agile. Nos lignes offrent une large compatibilité avec les diamètres extérieurs, de 50 mm à 450 mm. L'utilisation d'outillage modulaire sur tous les postes simplifie considérablement les changements rapides, réduisant ainsi le temps de changement de format de l'ensemble de la ligne à 30 minutes maximum.
  • Q : Comment garantissez-vous le rendement et la constance du produit à des vitesses aussi élevées ?
    A : L'ensemble de la ligne est relié par des chaînes rapides et des AGV, pilotés par un système MES pour une boucle de données 100 % fermée. Nous déployons des systèmes d'inspection automatisés et de contrôle visuel aux postes clés afin d'identifier en temps réel les pièces conformes et non conformes. Les normes de livraison atteignent CMK ≥ 2,0 et PPK ≥ 1,67, garantissant des produits zéro défaut en fin de ligne.

Prêt à construire votre usine de véhicules électriques de nouvelle génération ?

Des lignes de production à grande vitesse pour véhicules électriques de tourisme (200 000 unités/an) aux lignes de production de micromoteurs LiDAR de haute précision, notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour évaluer vos besoins.

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