Questa apparecchiatura funge da stazione terminale critica all'interno di una linea di produzione di statori a filo piatto; la sua funzione è quella di saldare le estremità a forcina, dopo il processo di torsione, in robusti terminali di connessione elettrica.

L'apparecchiatura offre la possibilità di scegliere tra due processi di saldatura: saldatura TIG o saldatura laser. L'opzione di saldatura TIG presenta un tempo di ciclo a punto singolo di 2 secondi e raggiunge una forza di estrazione ≥500 N.

L'opzione di saldatura laser utilizza una sorgente di alimentazione da 6 kW (configurata a 4+2 o 2+4 canali) e possiede capacità di saldatura a penetrazione profonda, risultando particolarmente adatta alla saldatura di terminali mini-pin (≤4 mm); raggiunge una forza di estrazione ≥300 N.

Il sistema integra una suite completa di funzioni, tra cui il posizionamento rapido tramite robot SCARA, un'unità di raffreddamento ad acqua, un sistema di aspirazione e purificazione delle polveri, il monitoraggio dei dati MES e la commutazione delle ricette con un solo tocco per i cambi di modello.

Questa apparecchiatura funge da stazione iniziale in una linea di produzione di statori a filo piatto, progettata per inserire automaticamente la carta isolante nelle cave del nucleo dello statore, realizzando così l'isolamento delle cave. La macchina è compatibile con carte isolanti di tipo O, B, S e C e supporta sia il processo di "inserimento a freddo" che quello di "inserimento a caldo". Offre una precisione di inserimento di ±0,1 mm, un tempo di ciclo per singola cava di ≤1 secondo e un'altezza massima di inserimento di 300 mm. Il design a doppia stazione aumenta l'efficienza, mentre le funzioni integrate di aspirazione della polvere e monitoraggio della temperatura in tempo reale garantiscono che il processo di inserimento della carta avvenga senza danni. La tensione di tenuta dell'isolamento supera i 5000 V. Grazie al design modulare per il cambio di modello e ai canali di alimentazione della carta lucidati a specchio, la macchina consente una rapida riconfigurazione senza danneggiare la carta.

Questa apparecchiatura costituisce una stazione critica all'interno di una linea di produzione di statori a filo piatto. La sua funzione è quella di svasare e modellare le estremità a forcina degli avvolgimenti a filo piatto dopo che sono stati inseriti nel nucleo dello statore, garantendo che gli angoli di apertura risultanti soddisfino i requisiti di ingresso nello stampo per il successivo processo di torsione. L'apparecchiatura è dotata di una struttura a cambio rapido che utilizza un sistema di guide ad arco circolare, rendendola compatibile con statori a 48, 72, 96 e 108 cave. Il meccanismo di svasatura è in grado di eseguire operazioni di svasatura a singolo strato, a doppio strato e multistrato; supporta sia la modalità di svasatura "verso l'alto" che "verso il basso" e incorpora una funzione integrata di ribaltamento dello statore. Dopo la svasatura, il sistema utilizza meccanismi di rilevamento della posizione e di feedback dei dati di pressione, coadiuvati da una funzione automatica di correzione della deviazione, per garantire che l'angolo di svasatura di ogni singolo filo piatto rimanga costante e preciso.

Questa apparecchiatura rappresenta una stazione critica all'interno di una linea di produzione di statori a filo piatto. La sua funzione è quella di torcere le estremità a forcina degli avvolgimenti a filo piatto multistrato, dopo che sono stati inseriti nel nucleo dello statore, ad un angolo predeterminato in conformità con le specifiche di processo, creando così un'interfaccia di saldatura uniforme e precisa.

La macchina è dotata di una struttura di sollevamento a portale e incorpora algoritmi proprietari sviluppati internamente per la compensazione dell'asse Z e la profilatura rotazionale dell'asse C. Ciò consente la torsione simultanea di fino a 12 strati, nonché funzionalità di nuova generazione per la torsione di strati diversi con angolazioni variabili all'interno dello stesso piano. La precisione di controllo della testa di torsione è mantenuta entro ±0,2°.

L'apparecchiatura integra sistemi di verifica dell'angolo post-torsione e di monitoraggio del feedback di pressione. Inoltre, è dotata di utensili a cambio rapido lucidati a specchio e di un carrello dedicato per il cambio utensili, che consentono rapidi cambi di modello garantendo al contempo che l'isolamento del filo rimanga completamente intatto.

Con un tempo di ciclo di 60 secondi per unità, l'efficienza e la precisione complessive dell'apparecchiatura rappresentano uno standard di eccellenza nel settore.

Questa apparecchiatura è stata sviluppata specificamente per la produzione di statori a filo piatto per motori di trazione di veicoli a nuova energia (NEV), consentendo la formatura automatizzata di filo di rame piatto da bobine in "forcine a U".

Il sistema integra funzioni quali svolgimento attivo, raddrizzamento, rimozione dello smalto, formatura 2D/3D, taglio e trasporto a lunghezza fissa, consentendo la produzione stabile di forcine a filo piatto di varie specifiche.

Il tempo di ciclo di formatura per una singola forcina può raggiungere un minimo di 1,2 secondi, con una precisione di lunghezza di ±0,15 mm ogni 400 mm. Con un'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE) pari o superiore all'85%, il sistema soddisfa pienamente le esigenze di una produzione ad alto volume e ad alta uniformità.

Questa apparecchiatura funge da stazione terminale centrale all'interno di una linea di produzione di statori a filo piatto. La sua funzione è quella di saldare le estremità a forcina, in particolare le punte attorcigliate, dei fili piatti in robusti terminali di connessione elettrica.

L'apparecchiatura offre la possibilità di scegliere tra due processi di saldatura: saldatura TIG o saldatura laser. Per la saldatura TIG, il tempo di ciclo per singolo punto è di 2 secondi, con una forza di estrazione ≥500 N.

La saldatura laser utilizza una sorgente di potenza da 6 kW (configurata come 4+2 o 2+4), caratterizzata da capacità di saldatura a penetrazione profonda. È particolarmente adatta per la saldatura di terminali "mini-pin" (≤4 mm), raggiungendo una forza di estrazione ≥300 N.

L'apparecchiatura integra una suite completa di funzioni, tra cui il posizionamento rapido tramite un robot SCARA, un'unità di raffreddamento ad acqua, un sistema di aspirazione e purificazione dei fumi, il monitoraggio dei dati MES e il richiamo delle ricette con un solo tocco per cambi di modello rapidi.