• 55 secondi
    Tempo di ciclo ultraveloce
  • ≤30 minuti
    Transizione agile completa della linea
  • 50–450 mm
    Ampia compatibilità
  • ≥85%
    Tasso complessivo di automazione della linea
Soluzioni complete per l'automazione dell'assemblaggio di sistemi di azionamento elettrico.
Le nostre linee di produzione all'avanguardia offrono precisione, velocità e flessibilità per i sistemi di azionamento elettrico di nuova generazione.
Linea di assemblaggio statori a forcina
Linea di assemblaggio statori a forcina
Dalla formatura ad alta velocità alla saldatura laser senza spruzzi. Pienamente compatibile con U-PIN, I-PIN, X-PIN e W-PIN, pioniere nella coproduzione mista di Umini-PIN e Hair-Pin. Dotato di trasferimento intelligente AGV su tutta la linea, raggiungendo una capacità annua su singola linea fino a 200.000 set.
Linea di assemblaggio rotori ad alta velocità
Linea di assemblaggio rotori ad alta velocità
Integrazione di inserimento magnetico a doppio asse ad alta precisione, dosaggio/polimerizzazione automatizzati e bilanciamento dinamico. Superamento delle problematiche di distacco dei magneti per garantire un'affidabilità di livello aeronautico (eVTOL) a velocità elevatissime.
Linea di assemblaggio finale per la trasmissione elettrica
Linea di assemblaggio finale per la trasmissione elettrica
Combinazione flessibile ed efficiente di motore, riduttore e inverter. Integrata con avvitatura automatizzata, pressatura servoassistita di precisione degli alberi, test di tenuta e test di fine vita completi per garantire prestazioni ottimali del gruppo propulsore.
Linea Inverter/Controller
Linea Inverter/Controller
Progettate per i più recenti moduli di potenza IGBT e SiC, offrono linee automatizzate per il posizionamento di precisione, il wire bonding e i test di isolamento ad altissima tensione in ambienti ad elevata pulizia.
Linea di assemblaggio motori LiDAR
Linea di assemblaggio motori LiDAR
Applicazione di un controllo di precisione di livello E-drive. Le linee di trasmissione sono completamente equipaggiate con coperture protettive per ottenere una laminazione precisa di statori, rotori e PCBA in ambienti a camera bianca, prevenendo la contaminazione da particelle e consentendo la produzione in serie di sensori ADAS.
Perché le principali case automobilistiche e i leader dell'innovazione scelgono MNY?
Massima automazione e flessibilità
Pressatura micrometrica di grado aeronautico
Saldatura termica in spazi confinati
Fiducia e certificazioni

Punti di forza principali
Base produttiva moderna di 95.000 m² | Solide capacità di ricerca e sviluppo | Rete di distribuzione globale

Certificazioni
Aderendo rigorosamente ai sistemi di gestione della qualità del settore automobilistico e possedendo certificazioni internazionali tra cui IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE e UL, garantiamo un'affidabilità assoluta per consegne di linee di produzione multimilionarie.

Processo di consegna chiavi in ​​mano

Accompagnamento della produzione di massa dalle piattaforme a 800 V all'economia di bassa quota

  • Trazione elettrica per passeggeri
    Ciclo di lavoro di 55 secondi, linee di statore automatizzate a 12 strati con struttura a forcina, che potenziano notevolmente le piattaforme di azionamento ad alta tensione da 800 V dei principali OEM.
    Per saperne di più
  • eVTOL / Auto volanti
    Abbiamo collaborato con pionieri come XPENG AEROHT per sviluppare linee di assemblaggio per motori ad alta densità di potenza di livello aeronautico. Abbiamo superato sfide industriali estreme, come la ritenzione di precisione dei magneti e la pressatura a livello micrometrico della testa dei denti, per salvaguardare la commercializzazione dell'economia a bassa quota.
    Per saperne di più

Domande frequenti

  • D: Quali profili a forcina supportano le vostre linee? È possibile una produzione mista?
    A: Le nostre linee sono pienamente compatibili con profili complessi, tra cui U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN e W-PIN. In modo ancora più innovativo, le nostre stazioni di taglio e saldatura laser sono pioniere della coproduzione mista di Umini-PIN e Hair-PIN, massimizzando l'adattabilità del vostro stabilimento a ordini diversificati.
  • D: Quali sono i tempi di ciclo previsti e la capacità annua della linea?
    A: Grazie alle nostre tecnologie di formatura ad alta velocità e automazione, sviluppate internamente, il tempo di ciclo per le nostre linee di statori a forcina può raggiungere l'incredibile valore di 55 secondi, con una capacità annua per singola linea fino a 200.000 set, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione di massa su larga scala dei principali produttori di veicoli elettrici.
  • D: Quanto tempo richiede un cambio di produzione per una coproduzione ad alto mix?
    A: Comprendiamo l'importanza fondamentale di una produzione agile. Le nostre linee vantano un'ampia gamma di compatibilità con diametri esterni, da 50 mm a 450 mm. L'utilizzo di design modulari degli utensili in tutte le stazioni semplifica al massimo le operazioni di cambio rapido, riducendo drasticamente il tempo di cambio dell'intera linea a ≤ 30 minuti.
  • D: Come garantite la resa e la costanza del prodotto a velocità così elevate?
    A: L'intera linea è collegata da catene di velocità e AGV, gestiti da un sistema MES per un ciclo chiuso di dati al 100%. Implementiamo sistemi automatizzati di ispezione e controllo visivo nelle stazioni chiave per identificare i pezzi OK/NOK in tempo reale. Gli standard di consegna raggiungono CMK ≥ 2,0 e PPK ≥ 1,67, garantendo prodotti a zero difetti a fine linea.

Pronti a costruire la vostra fabbrica di propulsione elettrica di nuova generazione?

Dalle linee ad alta velocità per veicoli elettrici passeggeri con una capacità di 200.000 unità/anno alle linee di micromotori LiDAR ad alta precisione. Il nostro team di ingegneri è a vostra disposizione per valutare le vostre esigenze.

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