Deze apparatuur fungeert als een cruciaal aansluitpunt in een productielijn voor platte draadstatoren; de functie ervan is het lassen van de haarspeldvormige uiteinden – na het draaiproces – tot robuuste elektrische aansluitklemmen.

De apparatuur biedt de keuze tussen twee lasprocessen: TIG-lassen of laserlassen. De TIG-lasoptie heeft een cyclustijd van 2 seconden per punt en bereikt een uittreksterkte van ≥500 N.

De laserlasoptie maakt gebruik van een 6 kW-vermogensbron (geconfigureerd als 4+2 of 2+4 kanalen) en beschikt over diepdoorlassingsmogelijkheden, waardoor deze bijzonder geschikt is voor het lassen van mini-pin-aansluitingen (≤4 mm); hiermee wordt een uittrekkracht van ≥300 N bereikt.

Het systeem integreert een uitgebreide reeks functies, waaronder snelle positionering via SCARA-robots, een waterkoelsysteem, een stofafzuig- en zuiveringssysteem, MES-gegevensbewaking en het wisselen van recepten met één druk op de knop voor modelwisselingen.

Deze machine fungeert als het eerste station in een productielijn voor stators met platte draden. Hij is ontworpen om automatisch isolatiepapier in de sleuven van een statorkern te plaatsen en zo de sleufisolatie te realiseren. De machine is compatibel met isolatiepapier van de typen O, B, S en C en ondersteunt zowel "koude" als "hete" plaatsing. De machine heeft een plaatsingsnauwkeurigheid van ±0,1 mm, een cyclustijd van ≤1 seconde per sleuf en een maximale plaatsingshoogte van 300 mm. Het ontwerp met twee stations verhoogt de efficiëntie, terwijl geïntegreerde stofafzuiging en realtime temperatuurbewaking ervoor zorgen dat het papierplaatsingsproces schadevrij verloopt. De isolatiespanning is hoger dan 5000 V. Dankzij het modulaire ontwerp voor modelwisselingen en de spiegelgladde papiertoevoerkanalen kan de machine snel worden aangepast zonder het papier te beschadigen.

Deze machine vormt een cruciaal onderdeel van een productielijn voor platte draadstatoren. De functie ervan is het spreiden en vormen van de haarspeldvormige uiteinden van de platte draadwikkelingen nadat deze in de statorkern zijn geplaatst. Hierdoor worden de resulterende openingshoeken afgestemd op de matrijsvereisten voor het daaropvolgende draaiproces. De machine is voorzien van een snelwisselsysteem met een cirkelbooggeleiderail, waardoor deze compatibel is met statoren met 48, 72, 96 en 108 sleuven. Het spreidmechanisme kan enkel-, dubbel- en meerlaagse spreidbewerkingen uitvoeren; het ondersteunt zowel "opwaartse" als "neerwaartse" spreidbewerkingen en beschikt over een geïntegreerde stator-omkeerfunctie. Na het spreiden maakt het systeem gebruik van positiedetectie en drukfeedbackmechanismen – aangevuld met een automatische afwijkingscorrectiefunctie – om ervoor te zorgen dat de spreidhoek van elke afzonderlijke platte draad consistent en nauwkeurig blijft.

Deze machine vormt een cruciale schakel in een productielijn voor stators met platte draden. De functie ervan is om de haarspeldvormige uiteinden van meerlaagse wikkelingen met platte draden – nadat deze in de statorkern zijn geplaatst – in een vooraf bepaalde hoek te draaien volgens de processpecificaties, waardoor een uniforme en nauwkeurige lasverbinding ontstaat.

De machine is voorzien van een portaalconstructie en maakt gebruik van eigen, intern ontwikkelde algoritmes voor Z-ascompensatie en C-asrotatieprofilering. Dit maakt het gelijktijdig verdraaien van maximaal 12 lagen mogelijk, evenals geavanceerde mogelijkheden voor het verdraaien van verschillende lagen onder uiteenlopende hoeken binnen hetzelfde vlak. De precisie van de verdraaikop blijft binnen ±0,2°.

De apparatuur integreert systemen voor verificatie van de draaihoek na het draaien en drukfeedbackmonitoring. Bovendien is het gekoppeld aan spiegelglad gepolijst snelwisselgereedschap en een speciale gereedschapswisselwagen, waardoor snelle modelwisselingen mogelijk zijn en de draadisolatie volledig intact blijft.

Met een cyclustijd van 60 seconden per eenheid vertegenwoordigen de algehele efficiëntie en precisie van de apparatuur een toonaangevende standaard binnen de branche.

Deze apparatuur is specifiek ontwikkeld voor de productie van platte draadstatoren voor aandrijfmotoren van elektrische voertuigen (EV's), waardoor het automatisch vormen van platte koperdraad uit spoelmateriaal tot "U-vormige haarspelden" mogelijk is.

Het systeem integreert functies zoals actief afrollen, richten, emaille verwijderen, 2D/3D-vormen, snijden en transport met vaste lengte, waardoor een stabiele productie van platte draadhaarspelden in diverse specificaties mogelijk is.

De vormingstijd voor een enkele haarspeld kan zo kort zijn als 1,2 seconden, met een lengtenauwkeurigheid van ±0,15 mm per 400 mm. Met een algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE) van ≥85% voldoet het systeem volledig aan de eisen van grootschalige, zeer consistente productie.

Deze apparatuur dient als het centrale aansluitstation in een productielijn voor stators met platte draden. De functie ervan is het lassen van de haarspeldvormige uiteinden – met name de gedraaide punten – van de platte draden tot robuuste elektrische aansluitklemmen.

De apparatuur biedt de keuze tussen twee lasprocessen: TIG-lassen of laserlassen. Bij TIG-lassen bedraagt ​​de cyclustijd per punt 2 seconden, met een uittrekkracht van ≥500 N.

Laserlassen maakt gebruik van een 6 kW-vermogensbron (geconfigureerd als 4+2 of 2+4) en biedt de mogelijkheid tot dieplassen. Het is bijzonder geschikt voor het lassen van 'mini-pin'-aansluitingen (≤4 mm), waarbij een uittreksterkte van ≥300 N wordt bereikt.

De apparatuur integreert een uitgebreide reeks functies, waaronder snelle positionering via een SCARA-robot, een waterkoelunit, een afzuig- en zuiveringssysteem voor dampen, MES-gegevensbewaking en 'one-touch'-receptoproep voor snelle modelwisselingen.