ESG-duurzaamheid
ThuisESG-duurzaamheid
Aanpassing aan het volledige proces van de productie van stators en rotors met platte/ronde draad, realtime monitoring van complexe procesparameters zoals 72 sleuven en 6 lagen, visualisatie van productielijngegevens (slagfrequentie/opbrengst/capaciteit) en ondersteuning voor flexibele omschakeling tussen productielijnen met meerdere platforms.
Het systeem omvat het volledige proces van assemblage, inspectie en inbedrijfstelling, inclusief foutpreventie en controle, het koppelen van belangrijke procesparameters (spanning/stroom/koppel) aan productbatches en het realiseren van volledige traceerbaarheid van het assemblageproces.
Los de knelpunten op met betrekking tot materiaalbeschikbaarheid, registratie van ontwerpwijzigingen/technische transformaties/reparaties en informatie-uitwisseling tussen verschillende afdelingen in niet-standaard productielijnen voor nieuwe energiemotoren, realtime beoordeling van orderleveringen en visualisatie van de productievoortgang.
Door realtime productiedata te verzamelen en belangrijke parameters intelligent te analyseren, bereiken we niet alleen een nauwkeurige controle van het productieproces, maar verbeteren we ook de efficiëntie van de productielijn en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk.
De klant heeft ons MES-productie-uitvoeringssysteem geïmplementeerd op zijn productielijn voor elektrische schakelkasten, waardoor het gehele proces digitaal intelligent kan worden aangestuurd. Het systeem integreert automatische data-acquisitieterminals, kan realtime operationele gegevens van de productielijn vastleggen en realtime analyses uitvoeren met behulp van intelligente algoritmen.
We hebben een MES-systeem geïmplementeerd voor de statorproductielijn van de klant. Door middel van realtime verzameling en beheer van productielijngegevens hebben we nauwkeurige controle en efficiënte samenwerking bereikt tussen kernprocessen zoals het wikkelen en lassen van stators.
In het MES-project voor de haarspeldmotor van de klant hebben we de productielijn digitaal geüpgraded, een op maat gemaakt MES-systeem geïmplementeerd, barcodes gebruikt om de circulatie en verzending van individuele motoren te volgen, de operationele status van elk station realtime te monitoren en automatisch gegevens te verzamelen.
In het kader van de samenwerking met de klant hebben we een professioneel, op maat gemaakt Manufacturing Execution System (MES) geleverd voor hun motorproductielijn. Door realtime verzameling en analyse van operationele gegevens van elk station, gecombineerd met barcode-trackingtechnologie, kunnen we de dynamische stroom van elke motor op de productielijn nauwkeurig volgen en zo het productieritme optimaliseren, waardoor de efficiëntie van de productielijn en de kwaliteitsstabiliteit van de onderdelen effectief worden verbeterd.
Een bekende binnenlandse autofabrikant is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van elektrische voertuigen, en de door hen zelf ontwikkelde motortechnologie geniet een wereldwijde reputatie. In deze productielijn hebben we ook met succes een sterk gepersonaliseerd Manufacturing Execution System (MES) geïmplementeerd om de intelligentie en efficiëntie van de motorproductie en -fabricage aanzienlijk te verbeteren.
Aanpassing aan het volledige proces van de productie van stators en rotors met platte/ronde draad, realtime monitoring van complexe procesparameters zoals 72 sleuven en 6 lagen, visualisatie van productielijngegevens zoals slagfrequentie, opbrengst en capaciteit, en ondersteuning voor flexibele omschakeling tussen productielijnen met meerdere platforms.
Het systeem moet het volledige proces van assemblage, inspectie en inbedrijfstelling, foutpreventie en foutbeheersing omvatten, belangrijke procesparameters (spanning/stroom/koppel) koppelen aan productbatches en volledige traceerbaarheid van het assemblageproces realiseren.
Los de knelpunten op met betrekking tot materiaalbeschikbaarheid, registratie van ontwerpwijzigingen/technische transformaties/reparaties en informatie-uitwisseling tussen verschillende afdelingen in niet-standaard productielijnen voor nieuwe energiemotoren, realtime beoordeling van orderleveringen en visualisatie van de productievoortgang.
Door realtime productiedata te verzamelen en belangrijke parameters intelligent te analyseren, bereiken we niet alleen een nauwkeurige controle van het productieproces, maar verbeteren we ook de efficiëntie van de productielijn en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk.
De klant heeft ons MES-productie-uitvoeringssysteem geïmplementeerd op zijn productielijn voor elektrische schakelkasten, waardoor het gehele proces digitaal intelligent kan worden aangestuurd. Het systeem integreert automatische data-acquisitieterminals, kan realtime operationele gegevens van de productielijn vastleggen en realtime analyses uitvoeren met behulp van intelligente algoritmen.
We hebben een MES-systeem geïmplementeerd voor de statorproductielijn van de klant. Door middel van realtime verzameling en beheer van productielijngegevens hebben we nauwkeurige controle en efficiënte samenwerking bereikt tussen kernprocessen zoals het wikkelen en lassen van stators.
In het MES-project voor de haarspeldmotor van de klant hebben we de productielijn digitaal geüpgraded, een op maat gemaakt MES-systeem geïmplementeerd, barcodes gebruikt om de circulatie en verzending van individuele motoren te volgen, de operationele status van elk station realtime te monitoren en automatisch gegevens te verzamelen.
In het kader van de samenwerking met de klant hebben we een professioneel, op maat gemaakt Manufacturing Execution System (MES) geleverd voor hun motorproductielijn. Door realtime verzameling en analyse van operationele gegevens van elk station, gecombineerd met barcode-trackingtechnologie, kunnen we de dynamische stroom van elke motor op de productielijn nauwkeurig volgen en zo het productieritme optimaliseren, waardoor de efficiëntie van de productielijn en de kwaliteitsstabiliteit van de onderdelen effectief worden verbeterd.
Een bekende binnenlandse autofabrikant is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van elektrische voertuigen, en de door hen zelf ontwikkelde motortechnologie geniet een wereldwijde reputatie. In deze productielijn hebben we ook met succes een sterk gepersonaliseerd Manufacturing Execution System (MES) geïmplementeerd om de intelligentie en efficiëntie van de motorproductie en -fabricage aanzienlijk te verbeteren.
