Deze assemblagelijn maakt gebruik van een semi-automatische bedieningsmodus die handmatig laden en lossen combineert met automatische assemblage. Het biedt een balans tussen de flexibiliteit van handmatige handelingen en de precisie van geautomatiseerde productie, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verlaagd en tegelijkertijd een consistente assemblage wordt gegarandeerd. De lijn is uitermate geschikt voor de grootschalige productie van ventilatoren.
De complete productlijn omvat drie belangrijke procesonderdelen:
▪ Statorassemblage
▪ Eindmontage
Elk proces is nauwkeurig met elkaar verbonden en strikt gecontroleerd om een stabiele productkwaliteit en consistente ventilatorprestaties te garanderen, conform de industrienormen.
1. Rotorassemblage
Kernproces
Deze sectie richt zich op de kernprestaties van de rotor. Het proces omvat:
▪ Inbrengen van de as in de metalen behuizing
▪ Magneetverbinding
▪ Dynamische balanceerkalibratie
▪ Magnetisatie
▪ Magnetische fluxinspectie
Elke stap wordt uitgevoerd met behulp van nauwkeurige positionerings- en inspectietechnologie om problemen zoals rotorexcentriciteit en onvoldoende magnetische flux effectief te voorkomen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor een stabiele werking van de ventilator.
2. Statorassemblage
Kernproces
Dit onderdeel richt zich op de geleidbaarheid en de structurele ondersteuningsprestaties van de stator. Het proces omvat:
▪ Statorwikkeling
▪ Eindlassen
▪ Klinken van stator en beugel
▪ Lagerassemblage
Dankzij stevig lassen, nauwkeurige klinknagels en een precieze lagerinstallatie zorgt dit proces voor een hoge elektrische geleidbaarheid en betrouwbare structurele stabiliteit van de stator.
3. Eindmontage
Kernproces
In dit gedeelte worden de kerncomponenten van de rotor en de stator geïntegreerd in de complete ventilatorconstructie. Het proces omvat:
▪ Rotor- en statorassemblage
▪ Testen van de isolatieweerstandsspanning
▪ Perspassing van de waaier
▪ Aanbrengen van thermische pasta
▪ PCBA-montage en schroefbevestiging
▪ Selectief golfsolderen
▪ Visuele inspectie van het interessegebied
▪ Definitieve dynamische balanceringskalibratie
▪ Testen op abnormale geluiden
Het gehele proces omvat assemblage, inspectie en kalibratie, waardoor wordt gegarandeerd dat elke afgewerkte ventilator voldoet aan de prestatie-eisen, betrouwbaar werkt en vrij blijft van abnormale geluiden.
Hoge mate van automatisering
De belangrijkste assemblageprocessen zijn geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, menselijke fouten worden geminimaliseerd en zowel de productie-efficiëntie als de productkwalificatiepercentages worden verbeterd.
Hoge productie-efficiëntie
De productiecyclus duurt slechts 45 seconden per eenheid, waardoor de lijn geschikt is voor grootschalige en snelle productie, en de outputcapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
De productielijn maakt gebruik van een onafhankelijke machinebesturingsarchitectuur. Elke eenheid is uitgerust met:
▪ Een onafhankelijk besturingssysteem
▪ Een onafhankelijk MES-productiemanagementsysteem
Dit ontwerp maakt het mogelijk om productie-eenheden flexibel toe te voegen of te verwijderen, afhankelijk van verschillende productiescenario's, zonder de normale werking van de gehele lijn te beïnvloeden. Dit verbetert de flexibiliteit en het gemak van de productieplanning aanzienlijk.
Toepassing van thermische pasta voor motoren
Toepassing van motorafdichtingsmiddel
Markeermachine voor de achterklep van een motor
Statorbeugel klinken
Inbrengen van het achterste lager van de statorbeugel
EMS-lijmtoepassing voor ijzeren behuizingen
Beugel plasma reiniging
