• 55s
    Ultrasnelle cyclustijd
  • ≤30 min
    Volledige agile omschakeling
  • 50–450 mm
    Brede compatibiliteit
  • ≥85%
    Algehele automatiseringsgraad van de productielijn
Uitgebreide oplossingen voor geautomatiseerde assemblage met elektrische aandrijving
Onze geavanceerde productielijnen leveren precisie, snelheid en flexibiliteit voor de volgende generatie elektrische aandrijfsystemen.
Haarspeld-statorassemblagelijn
Haarspeld-statorassemblagelijn
Van hogesnelheidsvormen tot spatvrij laserlassen. Volledig compatibel met U-PIN, I-PIN, X-PIN en W-PIN, en baanbrekend in de gemengde co-productie van Umini-Pin en Hair-Pin. Met een volledig geautomatiseerd AGV-transportsysteem voor slimme overdracht, waarmee een jaarlijkse capaciteit van maximaal 200.000 sets per lijn wordt bereikt.
Hogesnelheidsrotorassemblagelijn
Hogesnelheidsrotorassemblagelijn
Integratie van uiterst nauwkeurige magneetinvoer met dubbele as, geautomatiseerd doseren/uitharden en dynamische balancering. Het overwinnen van problemen met het losraken van magneten om betrouwbaarheid van luchtvaartkwaliteit (eVTOL) bij ultrahoge snelheden te garanderen.
Eindassemblagelijn voor elektrische aandrijvingen
Eindassemblagelijn voor elektrische aandrijvingen
Flexibele en efficiënte combinatie van motor, versnellingsbak en omvormer. Geïntegreerd met geautomatiseerd schroeven, nauwkeurig servo-persen van assen, lektesten en uitgebreide EOL-testen om optimale prestaties van de aandrijflijn te garanderen.
Omvormer-/controllerlijn
Omvormer-/controllerlijn
Ontworpen voor de nieuwste IGBT- en SiC-vermogensmodules, met geautomatiseerde productielijnen voor nauwkeurige plaatsing, draadverbindingen en isolatietesten bij ultrahoge spanningen in zeer schone omgevingen.
LiDAR-motorassemblagelijn
LiDAR-motorassemblagelijn
Toepassing van precisiebesturing op E-drive-niveau. De transmissielijnen zijn volledig voorzien van beschermkappen om een ​​nauwkeurige laminering van statoren, rotoren en printplaten in cleanroomomgevingen te garanderen, waardoor deeltjesverontreiniging wordt voorkomen en massaproductie van ADAS-sensoren mogelijk wordt.
Waarom kiezen toonaangevende autofabrikanten en innovators voor MNY?
Ultieme automatisering en flexibiliteit
Luchtvaartkwaliteit micron persen
Thermisch lassen in besloten ruimtes
Vertrouwen en certificeringen

Kernsterkten
Moderne productiebasis van 95.000 m² | Robuuste R&D-capaciteiten | Wereldwijd leveringsnetwerk

Certificeringen
Door strikte naleving van kwaliteitsmanagementsystemen voor de automobielindustrie en het bezit van internationale certificeringen zoals IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE en UL, garanderen wij absolute betrouwbaarheid voor leveringen van productielijnen ter waarde van miljoenen dollars.

Kant-en-klaar leveringsproces

Het begeleiden van massaproductie van 800V-platforms naar de economie op lage hoogte.

  • Elektrische personenauto's met tractie
    Cyclustijd van 55 seconden, geautomatiseerde productielijnen met 12-laags haarspeldstator, waardoor de 800V hoogspanningsaandrijfplatformen van toonaangevende OEM's aanzienlijk worden versterkt.
    Lees meer
  • eVTOL / Vliegende auto's
    In samenwerking met pioniers zoals XPENG AEROHT hebben we assemblagelijnen ontwikkeld voor hoogwaardige motoren met een hoge vermogensdichtheid, geschikt voor de luchtvaart. We hebben extreme uitdagingen in de industrie overwonnen, zoals nauwkeurige magneetbevestiging en persen van tandwielen op micronniveau, om de commercialisering van de lage-hoogte-economie te waarborgen.
    Lees meer

Veelgestelde vragen

  • V: Welke haarspeldprofielen ondersteunen uw productielijnen? Is gemengde productie mogelijk?
    A: Onze productielijnen zijn volledig compatibel met complexe profielen zoals U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN en W-PIN. Bovendien zijn onze snij- en laserlasstations baanbrekend in de gemengde co-productie van U-mini-Pin en Hair-Pin, waardoor uw fabriek zich maximaal kan aanpassen aan uiteenlopende orders.
  • V: Wat is de verwachte cyclustijd en jaarlijkse capaciteit van de lijn?
    A: Dankzij onze zelfontwikkelde hogesnelheidsvorm- en automatiseringstechnologieën kan de cyclustijd voor onze haarspeldstatorlijnen een baanbrekende 55 seconden bereiken, met een jaarlijkse capaciteit van maximaal 200.000 sets per lijn. Hiermee voldoen we volledig aan de behoeften van toonaangevende EV-OEM's op het gebied van hypergrootschalige massaproductie.
  • V: Hoe lang duurt een omschakeling bij een coproductie met een hoge mix aan elementen?
    A: We begrijpen het cruciale belang van flexibele productie. Onze productielijnen hebben een breed OD-compatibiliteitsbereik van 50 mm tot 450 mm. Door modulaire gereedschapsontwerpen op alle stations te gebruiken, zijn snelle omstelwerkzaamheden uiterst eenvoudig, waardoor de omsteltijd van de gehele lijn wordt beperkt tot maximaal 30 minuten.
  • V: Hoe garandeert u de productopbrengst en consistentie bij zulke hoge snelheden?
    A: De gehele productielijn is gekoppeld door snelle transportbanden en AGV's, aangestuurd door een MES-systeem voor een volledig datagestuurde gesloten lus. We zetten geautomatiseerde inspectie- en visuele controlesystemen in op belangrijke stations om in realtime te bepalen of onderdelen in orde zijn of niet. De leveringsnormen bereiken CMK ≥ 2,0 en PPK ≥ 1,67, waardoor er aan het einde van de lijn gegarandeerd geen defecten zijn.

Ben je klaar om je eigen fabriek voor elektrische aandrijvingen te bouwen?

Van snelle productielijnen voor elektrische personenauto's met een capaciteit van 200.000 sets per jaar tot uiterst nauwkeurige LiDAR-micromotorlijnen. Ons engineeringteam staat klaar om uw behoeften te inventariseren.

Upload tekeningen en specificaties (ontvang planning en offerte)