Urządzenie to pełni funkcję krytycznej stacji końcowej w linii produkcyjnej stojanów z drutu płaskiego. Jego funkcją jest spawanie końcówek w kształcie szpilki — po procesie skręcania — w celu utworzenia solidnych zacisków elektrycznych.

Urządzenie oferuje wybór pomiędzy dwoma procesami spawania: spawaniem TIG lub spawaniem laserowym. Spawanie TIG charakteryzuje się cyklem spawania punktowego wynoszącym 2 sekundy i osiąga siłę zrywania ≥500 N.

Opcja spawania laserowego wykorzystuje źródło prądu o mocy 6 kW (skonfigurowane jako kanały 4+2 lub 2+4) i posiada możliwość spawania z głęboką penetracją, co sprawia, że ​​jest szczególnie przydatna do spawania mini-pinów (≤4 mm); osiąga siłę wyciągania ≥300 N.

System integruje kompleksowy zestaw funkcji, obejmujący szybkie pozycjonowanie za pomocą robotów SCARA, jednostkę chłodzenia wodnego, system odsysania i oczyszczania pyłu, monitorowanie danych MES oraz przełączanie receptur jednym dotknięciem w celu zmiany modelu.

To urządzenie pełni funkcję stacji początkowej w linii produkcyjnej stojanów z drutu płaskiego, zaprojektowanej do automatycznego wkładania papieru izolacyjnego w szczeliny rdzenia stojana, zapewniając w ten sposób izolację szczelin. Maszyna jest kompatybilna z papierami izolacyjnymi typu O, B, S i C oraz obsługuje zarówno proces wkładania na zimno, jak i na gorąco. Charakteryzuje się dokładnością wkładania ±0,1 mm, czasem cyklu pojedynczego wpustu ≤1 sekundy i maksymalną wysokością wkładania 300 mm. Konstrukcja dwustanowiskowa zwiększa wydajność, a zintegrowane odpylanie i monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym gwarantują brak uszkodzeń podczas wkładania papieru. Wytrzymałość izolacji przekracza 5000 V. Dzięki modułowej konstrukcji umożliwiającej zmianę modelu i polerowanym na wysoki połysk kanałom podawania papieru, maszyna umożliwia szybką rekonfigurację bez ryzyka uszkodzenia papieru.

To urządzenie stanowi kluczowe stanowisko w linii produkcyjnej stojanów z drutu płaskiego. Jego funkcją jest rozszerzanie i kształtowanie końcówek uzwojeń z drutu płaskiego po ich włożeniu do rdzenia stojana, zapewniając, że uzyskane kąty otwarcia spełniają wymagania wejścia formy dla późniejszego procesu skręcania. Urządzenie charakteryzuje się szybką zmianą konfiguracji, wykorzystując system prowadnic o łuku kołowym, co zapewnia jego kompatybilność ze stojanami o 48, 72, 96 i 108 żłobkach. Mechanizm rozszerzania umożliwia rozszerzanie jednowarstwowe, dwuwarstwowe i wielowarstwowe; obsługuje zarówno tryby „rozszerzania w górę”, jak i „rozszerzania w dół” oraz zawiera zintegrowaną funkcję obracania stojana. Po rozszerzeniu system wykorzystuje mechanizmy wykrywania położenia i sprzężenia zwrotnego danych o ciśnieniu – uzupełnione o funkcję automatycznej korekcji odchyleń – aby zapewnić stały i precyzyjny kąt rozszerzeń każdego pojedynczego drutu płaskiego.

Urządzenie to pełni funkcję krytycznego stanowiska w linii produkcyjnej stojanów z drutu płaskiego. Jego funkcją jest skręcanie końcówek uzwojeń wielowarstwowego drutu płaskiego – po ich włożeniu do rdzenia stojana – pod określonym kątem, zgodnie ze specyfikacją procesu, tworząc w ten sposób równomierny i precyzyjny interfejs spawalniczy.

Maszyna wyposażona jest w konstrukcję podnoszącą w stylu gantry i wykorzystuje autorskie algorytmy kompensacji osi Z oraz profilowania obrotowego osi C. Umożliwia to jednoczesne skręcanie do 12 warstw, a także oferuje funkcje nowej generacji, umożliwiające skręcanie różnych warstw pod różnymi kątami w tej samej płaszczyźnie. Precyzja sterowania głowicą skrętną utrzymuje się w zakresie ±0,2°.

Sprzęt integruje systemy weryfikacji kąta po skręceniu i monitorowania ciśnienia. Ponadto jest on wyposażony w polerowane na wysoki połysk narzędzia do szybkiej wymiany oraz specjalny wózek do wymiany narzędzi, co pozwala na szybką wymianę modeli, gwarantując jednocześnie całkowite nieuszkodzenie izolacji przewodów.

Czas cyklu wynoszący 60 sekund na jednostkę sprawia, że ​​ogólna wydajność i precyzja urządzenia stanowią wiodący standard w branży.

Sprzęt ten został opracowany specjalnie do produkcji stojanów z drutu płaskiego do silników napędowych pojazdów elektrycznych (NEV), umożliwiając zautomatyzowane formowanie płaskiego drutu miedzianego z cewek w „spinki do włosów w kształcie litery U”.

System integruje funkcje takie jak aktywne rozwijanie, prostowanie, zdejmowanie emalii, formowanie 2D/3D, cięcie i transport o stałej długości, umożliwiając stabilną produkcję płaskich spinek do włosów o różnych specyfikacjach.

Czas cyklu formowania pojedynczej spinki do włosów może sięgać zaledwie 1,2 sekundy, a dokładność długości wynosi ±0,15 mm na 400 mm. Dzięki ogólnej sprawności urządzenia (OEE) na poziomie ≥85% system w pełni spełnia wymagania produkcji wielkoseryjnej o wysokiej powtarzalności.

Urządzenie to pełni funkcję stacji zaciskowej w linii produkcyjnej stojanów z drutu płaskiego. Jego funkcją jest zgrzewanie końcówek płaskich przewodów w kształcie szpilek – a konkretnie ich skręconych końcówek – w celu uzyskania solidnych zacisków elektrycznych.

Urządzenie oferuje wybór pomiędzy dwoma procesami spawania: spawaniem TIG lub spawaniem laserowym. W przypadku spawania TIG czas cyklu pojedynczego punktu wynosi 2 sekundy, a siła zrywająca ≥500 N.

Spawanie laserowe wykorzystuje źródło zasilania o mocy 6 kW (skonfigurowane jako 4+2 lub 2+4), umożliwiające spawanie z głęboką penetracją. Urządzenie to jest szczególnie odpowiednie do spawania końcówek „mini-pin” (≤4 mm), osiągając siłę wyrywania ≥300 N.

Sprzęt integruje kompleksowy zestaw funkcji, obejmujący szybkie pozycjonowanie za pomocą robota SCARA, jednostkę chłodzenia wodnego, system ekstrakcji i oczyszczania oparów, monitorowanie danych MES oraz „jednym dotknięciem” przywołanie receptury w celu szybkiej zmiany modelu.