ESG Zrównoważony rozwój
Produkcja rdzeniowa wspierająca zieloną, nową przyszłość energetyczną
DomESG Zrównoważony rozwój
Przegląd możliwości obróbki
Opanowanie podstawowych procesów w celu sprostania ekstremalnym wymaganiom produkcyjnym
W branży produkcji napędów elektrycznych precyzja narzędzi i form bezpośrednio decyduje o wydajności finalnego silnika. MNY stworzyło najwyższej klasy centrum obróbki precyzyjnej – nie jesteśmy jedynie integratorami, ale źródłem precyzyjnej produkcji. Wyróżniamy się w:
W branży produkcji napędów elektrycznych precyzja narzędzi i form bezpośrednio decyduje o wydajności finalnego silnika. MNY stworzyło najwyższej klasy centrum obróbki precyzyjnej – nie jesteśmy jedynie integratorami, ale źródłem precyzyjnej produkcji. Wyróżniamy się w:
Złożone formy
Różnego rodzaju zakrzywione formy formujące IP/UP oraz formy skręcające o wielu warstwach z minimalną przestrzenią interferencyjną.
Komponenty o wysokiej precyzji
Cięcie na wymiar części tarcz wielorowkowych, wałów precyzyjnych i elementów przekładni.
Krytyczne materiały eksploatacyjne
Bardzo trwałe ostrza tnące typu hairpin, płytki naramienne i inne odporne na zużycie twarde części.
Prezentacja narzędzi precyzyjnych Core Precision Tooling
Forma skręcająca
Ekstremalne skręcenie, idealnie równe
Aby mieć pewność, że dziesiątki płaskich przewodów miedzianych będą idealnie równe na końcach, co umożliwi późniejsze wysokiej jakości spawanie laserowe, precyzja obróbki mechanizmu skręcającego i narzędzi musi być wyjątkowa.
Im więcej warstw stojana (np. 8-12 warstw), tym mniejsza przestrzeń interferencyjna i tym bardziej złożone wymagania dotyczące precyzji. Formy skręcane MNY doskonale radzą sobie z wyzwaniami wielowarstwowymi dzięki najwyższej koncentryczności i obróbce powierzchni.
Forma formująca i tarcza zaciskowa
Precyzja na poziomie mikronów (μ), solidność jak skała
Formowanie form:Wykorzystując lustrzane, zakrzywione powierzchnie i procesy precyzyjnego szlifowania, z tolerancjami wymiarowymi ściśle kontrolowanymi na poziomie μ (mikronów). Głębokie hartowanie zapewnia ogromną twardość i dłuższą żywotność.
Tarcze zaciskowe:Precyzyjne uchwyty służące do mocowania obrabianych przedmiotów i narzędzi. Charakteryzują się wysoką dokładnością pozycjonowania, doskonałą sztywnością i potężnym przenoszeniem momentu obrotowego.
Automatycznie wkładana miseczka druciana
Inteligentny transfer, bezproblemowa integracja
Pełniąc funkcję węzła transferowego dla automatycznej maszyny do wkładania, druciana miseczka idealnie imituje rdzeń stojana. Precyzyjnie odbiera i przechowuje spinki do włosów wyprodukowane przez maszynę formującą, a po przeniesieniu na kolejne stanowisko kieruje maszyną zbierającą, aby w sposób nieniszczący i wydajny włożyć cewki do właściwego rdzenia stojana.
Skręcany dysk wkładany
Elastyczny kierunek, wydajna transmisja
Skrętna tarcza wkładka (znana również jako sprzęgło uniwersalne) jest kluczowym elementem przekładni mechanicznej. Jej rdzeń składa się z wału poprzecznego i jarzma, połączonych wkładkami pośrednimi, co pozwala połączonym wałom na swobodne odchylanie się pod określonym kątem. Efektywnie przenosi moment obrotowy i ruch, jednocześnie kompensując błędy montażowe.
Siła i środowisko produkcyjne
Wyjątkowe komponenty rodzą się w wyjątkowych środowiskach. MNY kontroluje zmienne na każdym etapie procesu, począwszy od źródła.
Precyzyjna obróbka w kontrolowanych warunkach klimatycznych
Wyzwania w zakresie limitów na poziomie mikronów
Nawet najmniejsza rozszerzalność cieplna narzędzi może mieć fatalny wpływ na osiągi silnika. Nasze precyzyjne centrum obróbcze ściśle przestrzega temperatury 20 ± 1°C i środowiska o kontrolowanym zapyleniu.
Dzięki wyposażeniu światowej klasy centrów obróbczych CNC i precyzyjnych szlifierek, możemy zagwarantować, że spójność wymiarowa i chropowatość powierzchni głównych komponentów spełniają nieskazitelne standardy już od samego początku.
Dedykowany obszar centralny
Czyste i wydajne stemplowanie i układanie
Jakość rdzeni stojanów i wirników o wysokiej wydajności w dużej mierze zależy od kontroli zadziorów na krawędziach i izolacji międzywarstwowej. MNY utworzyło specjalny obszar zajmujący się produkcją rdzeni i przepływem materiałów.
Standaryzowane metody transportu materiałów, szybkie i precyzyjne tłoczenie oraz wysoce zautomatyzowane procesy układania w stosy minimalizują kontakt z człowiekiem i ryzyko zanieczyszczenia, zapewniając solidną gwarancję wydajności obwodów magnetycznych silników wysokonapięciowych typu hairpin.
Przegląd możliwości obróbki
Opanowanie podstawowych procesów w celu sprostania ekstremalnym wymaganiom produkcyjnym
W branży produkcji napędów elektrycznych precyzja narzędzi i form bezpośrednio decyduje o wydajności finalnego silnika. MNY stworzyło najwyższej klasy centrum obróbki precyzyjnej – nie jesteśmy jedynie integratorami, ale źródłem precyzyjnej produkcji. Wyróżniamy się w:
W branży produkcji napędów elektrycznych precyzja narzędzi i form bezpośrednio decyduje o wydajności finalnego silnika. MNY stworzyło najwyższej klasy centrum obróbki precyzyjnej – nie jesteśmy jedynie integratorami, ale źródłem precyzyjnej produkcji. Wyróżniamy się w:
Złożone formy
Różnego rodzaju zakrzywione formy formujące IP/UP oraz formy skręcające o wielu warstwach z minimalną przestrzenią interferencyjną.
Komponenty o wysokiej precyzji
Cięcie na wymiar części tarcz wielorowkowych, wałów precyzyjnych i elementów przekładni.
Krytyczne materiały eksploatacyjne
Bardzo trwałe ostrza tnące typu hairpin, płytki naramienne i inne odporne na zużycie twarde części.
Prezentacja narzędzi precyzyjnych Core Precision Tooling
Forma skręcająca
Ekstremalne skręcenie, idealnie równe
Aby mieć pewność, że dziesiątki płaskich przewodów miedzianych będą idealnie równe na końcach, co umożliwi późniejsze wysokiej jakości spawanie laserowe, precyzja obróbki mechanizmu skręcającego i narzędzi musi być wyjątkowa.
Im więcej warstw stojana (np. 8-12 warstw), tym mniejsza przestrzeń interferencyjna i tym bardziej złożone wymagania dotyczące precyzji. Formy skręcane MNY doskonale radzą sobie z wyzwaniami wielowarstwowymi dzięki najwyższej koncentryczności i obróbce powierzchni.
Forma formująca i tarcza zaciskowa
Precyzja na poziomie mikronów (μ), solidność jak skała
Formowanie form:Wykorzystując lustrzane, zakrzywione powierzchnie i procesy precyzyjnego szlifowania, z tolerancjami wymiarowymi ściśle kontrolowanymi na poziomie μ (mikronów). Głębokie hartowanie zapewnia ogromną twardość i dłuższą żywotność.
Tarcze zaciskowe:Precyzyjne uchwyty służące do mocowania obrabianych przedmiotów i narzędzi. Charakteryzują się wysoką dokładnością pozycjonowania, doskonałą sztywnością i potężnym przenoszeniem momentu obrotowego.
Automatycznie wkładana miseczka druciana
Inteligentny transfer, bezproblemowa integracja
Pełniąc funkcję węzła transferowego dla automatycznej maszyny do wkładania, druciana miseczka idealnie imituje rdzeń stojana. Precyzyjnie odbiera i przechowuje spinki do włosów wyprodukowane przez maszynę formującą, a po przeniesieniu na kolejne stanowisko kieruje maszyną zbierającą, aby w sposób nieniszczący i wydajny włożyć cewki do właściwego rdzenia stojana.
Skręcany dysk wkładany
Elastyczny kierunek, wydajna transmisja
Skrętna tarcza wkładka (znana również jako sprzęgło uniwersalne) jest kluczowym elementem przekładni mechanicznej. Jej rdzeń składa się z wału poprzecznego i jarzma, połączonych wkładkami pośrednimi, co pozwala połączonym wałom na swobodne odchylanie się pod określonym kątem. Efektywnie przenosi moment obrotowy i ruch, jednocześnie kompensując błędy montażowe.
Siła i środowisko produkcyjne
Wyjątkowe komponenty rodzą się w wyjątkowych środowiskach. MNY kontroluje zmienne na każdym etapie procesu, począwszy od źródła.
Precyzyjna obróbka w kontrolowanych warunkach klimatycznych
Wyzwania w zakresie limitów na poziomie mikronów
Nawet najmniejsza rozszerzalność cieplna narzędzi może mieć fatalny wpływ na osiągi silnika. Nasze precyzyjne centrum obróbcze ściśle przestrzega temperatury 20 ± 1°C i środowiska o kontrolowanym zapyleniu.
Dzięki wyposażeniu światowej klasy centrów obróbczych CNC i precyzyjnych szlifierek, możemy zagwarantować, że spójność wymiarowa i chropowatość powierzchni głównych komponentów spełniają nieskazitelne standardy już od samego początku.
Dedykowany obszar centralny
Czyste i wydajne stemplowanie i układanie
Jakość rdzeni stojanów i wirników o wysokiej wydajności w dużej mierze zależy od kontroli zadziorów na krawędziach i izolacji międzywarstwowej. MNY utworzyło specjalny obszar zajmujący się produkcją rdzeni i przepływem materiałów.
Standaryzowane metody transportu materiałów, szybkie i precyzyjne tłoczenie oraz wysoce zautomatyzowane procesy układania w stosy minimalizują kontakt z człowiekiem i ryzyko zanieczyszczenia, zapewniając solidną gwarancję wydajności obwodów magnetycznych silników wysokonapięciowych typu hairpin.
Szukasz przełomowych rozwiązań w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem?
Niezależnie od tego, czy chodzi o sprostanie wyzwaniom związanym z formowaniem wielowarstwowym, czy o personalizację dużych partii kluczowych materiałów eksploatacyjnych, zespół MNY zajmujący się precyzyjną produkcją jest gotowy. Prześlij nam swoje wymagania lub plany, a my przeprowadzimy ocenę procesu w ciągu 24 godzin.
