Ta linia montażowa pracuje w trybie półautomatycznym, łącząc ręczny załadunek i rozładunek z automatycznym montażem. Łączy elastyczność ręcznej obsługi z precyzją zautomatyzowanej produkcji, znacznie zmniejszając pracochłonność i zapewniając spójność montażu. Linia doskonale nadaje się do produkcji dmuchaw na dużą skalę.
Kompletna linia obejmuje trzy główne sekcje procesu:
▪ Zespół stojana
▪ Montaż końcowy
Każdy proces jest precyzyjnie połączony i ściśle kontrolowany, aby zagwarantować stabilną jakość produktu i stałą wydajność dmuchawy zgodną ze standardami branżowymi.
1. Zespół wirnika
Kluczowy proces
Ta sekcja skupia się na podstawowych parametrach wirnika. Proces obejmuje:
▪ Wkładanie wału do metalowej obudowy
▪ Wiązanie magnetyczne
▪ Kalibracja dynamicznego wyważania
▪ Magnetyzacja
▪ Badanie strumienia magnetycznego
Każdy etap jest wykonywany z wykorzystaniem precyzyjnej technologii pozycjonowania i kontroli, aby skutecznie zapobiegać problemom takim jak mimośrodowość wirnika i niewystarczający strumień magnetyczny, tworząc solidny fundament dla stabilnej pracy dmuchawy.
2. Zespół stojana
Kluczowy proces
Ta sekcja koncentruje się na przewodności i parametrach konstrukcyjnych stojana. Proces obejmuje:
▪ Uzwojenie stojana
▪ Spawanie zaciskowe
▪ Nitowanie stojana i wspornika
▪ Zespół łożyskowy
Dzięki solidnemu spawaniu, ścisłemu nitowaniu i dokładnemu montażowi łożysk proces ten pomaga zapewnić wysoką przewodność elektryczną i niezawodną stabilność strukturalną stojana.
3. Montaż końcowy
Kluczowy proces
W tej sekcji integrowane są główne elementy wirnika i stojana, tworząc kompletny zespół dmuchawy. Proces obejmuje:
▪ Zespół wirnika i stojana
▪ Badanie wytrzymałości izolacji na napięcie
▪ Wciskanie wirnika
▪ Nakładanie pasty termicznej
▪ Montaż PCBA i mocowanie śrubami
▪ Selektywne lutowanie falowe
▪ Kontrola wizualna AOI
▪ Ostateczna kalibracja dynamicznego wyważania
▪ Badanie hałasu odbiegającego od normy
Cały proces obejmuje montaż, kontrolę i kalibrację, co gwarantuje, że każda gotowa dmuchawa spełnia wymagania dotyczące wydajności, działa niezawodnie i nie wydaje nietypowych hałasów.
Wysoki poziom automatyzacji
Kluczowe procesy montażowe są zautomatyzowane, co pozwala ograniczyć konieczność ręcznej ingerencji, zminimalizować błędy ludzkie i poprawić wydajność produkcji oraz wskaźniki kwalifikacji produktów.
Wysoka wydajność produkcji
Czas cyklu produkcyjnego wynosi zaledwie 45 sekund na jednostkę, dzięki czemu linia nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i w szybkim tempie, jednocześnie znacznie zwiększając wydajność.
Linia wykorzystuje niezależną architekturę sterowania maszyną. Każda jednostka jest wyposażona w:
▪ Niezależny system sterowania
▪ Niezależny system zarządzania produkcją MES
Taka konstrukcja pozwala na elastyczne dodawanie lub usuwanie jednostek produkcyjnych zależnie od różnych scenariuszy produkcyjnych, bez zakłócania normalnego działania całej linii, co znacznie zwiększa elastyczność i wygodę planowania produkcji.
Aplikacja pasty termoprzewodzącej do silnika
Aplikacja uszczelniacza silnika
Maszyna do znakowania tylnej pokrywy silnika
Nitowanie wspornika stojana
Wkładanie tylnego łożyska wspornika stojana
Aplikacja kleju EMS do obudowy żelaznej
Czyszczenie plazmowe wsporników
