• 55 sekund
    Ultraszybki czas cyklu
  • ≤30 minut
    Pełna linia Agile Changeover
  • 50–450 mm
    Szeroka kompatybilność
  • ≥85%
    Całkowity wskaźnik automatyzacji linii
Kompleksowe rozwiązania montażowe w zakresie automatyki napędów elektrycznych
Nasze zaawansowane linie produkcyjne zapewniają precyzję, szybkość i elastyczność w przypadku systemów napędów elektrycznych nowej generacji
Linia montażowa stojana typu hairpin
Linia montażowa stojana typu hairpin
Od szybkiego formowania po bezodpryskowe spawanie laserowe. W pełni kompatybilny z U-PIN, I-PIN, X-PIN i W-PIN, pionier w mieszanej koprodukcji Umini-Pin i Hair-Pin. Wyposażony w inteligentny system transferu AGV na całej linii, osiąga roczną wydajność jednej linii do 200 000 zestawów.
Linia montażowa wirników szybkoobrotowych
Linia montażowa wirników szybkoobrotowych
Integracja precyzyjnego, dwuosiowego wprowadzania magnesów, automatycznego dozowania/utwardzania i dynamicznego wyważania. Pokonywanie problemów z odrywaniem magnesów, aby zapewnić niezawodność klasy lotniczej (eVTOL) przy ultrawysokich prędkościach.
Linia montażu końcowego napędu elektrycznego
Linia montażu końcowego napędu elektrycznego
Elastyczne i wydajne połączenie silnika, przekładni i falownika. Zintegrowane z automatycznym wkręcaniem śrub, precyzyjnym serwodociskaniem wałów, testowaniem szczelności i kompleksowym testowaniem EOL, aby zapewnić maksymalną wydajność układu napędowego.
Linia falownika/regulatora
Linia falownika/regulatora
Zaprojektowane z myślą o najnowszych modułach mocy IGBT i SiC, stanowiące zautomatyzowane linie do precyzyjnego rozmieszczania, łączenia przewodów i testowania izolacji przy bardzo wysokim napięciu w środowiskach o wysokiej czystości.
Linia montażowa silników LiDAR
Linia montażowa silników LiDAR
Zastosowanie precyzyjnego sterowania na poziomie napędu elektrycznego. Linie przesyłowe są w pełni wyposażone w osłony ochronne, co pozwala na precyzyjne laminowanie stojanów, wirników i płytek PCBA w pomieszczeniach czystych, zapobiegając zanieczyszczeniu cząsteczkami i umożliwiając masową produkcję czujników ADAS.
Dlaczego najlepsi producenci samochodów i innowatorzy wybierają MNY?
Najwyższa automatyzacja i elastyczność
Prasowanie mikronowe klasy lotniczej
Spawanie termiczne w przestrzeniach zamkniętych
Zaufanie i certyfikaty

Mocne strony rdzenia
95 000 m² nowoczesnej bazy produkcyjnej | Solidne możliwości badawczo-rozwojowe | Globalna sieć dostaw

Certyfikaty
Ścisłe przestrzeganie systemów zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej, posiadanie międzynarodowych certyfikatów, w tym IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE i UL, gwarantuje absolutną niezawodność dostaw liniowych o wartości wielu milionów dolarów.

Proces dostawy pod klucz

Eskortowanie produkcji masowej z platform 800V do gospodarki niskopoziomowej

  • Trakcja dla pasażerów pojazdów elektrycznych
    55-sekundowy czas cyklu i zautomatyzowane linie produkcyjne z 12-warstwowym stojanem typu hairpin, znacznie zwiększające możliwości platform napędowych wysokiego napięcia 800 V czołowych producentów OEM.
    Przeczytaj więcej
  • eVTOL / Latające samochody
    Nawiązaliśmy współpracę z pionierami, takimi jak XPENG AEROHT, w celu opracowania linii montażowych silników lotniczych o dużej gęstości mocy. Podjęliśmy się ekstremalnych wyzwań branżowych, takich jak precyzyjne mocowanie magnesów i mikronowe tłoczenie wierzchołków zębów, aby zabezpieczyć komercjalizację gospodarki niskopoziomowej.
    Przeczytaj więcej

Często zadawane pytania

  • P: Jakie profile typu „hairpin” obsługują wasze linie? Czy możliwa jest produkcja mieszana?
    A: Nasze linie są w pełni kompatybilne ze złożonymi profilami, takimi jak U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN i W-PIN. Co bardziej innowacyjne, nasze stanowiska do cięcia i spawania laserowego są pionierami w mieszanej koprodukcji Umini-PIN i Hair-PIN, maksymalizując możliwości adaptacyjne Twojej fabryki do zróżnicowanych zamówień.
  • P: Jaki jest przewidywany czas cyklu i roczna wydajność linii?
    A: Dzięki opracowanym przez nas technologiom szybkiego formowania i automatyzacji, czas cyklu naszych linii produkcyjnych z wałkami stojanowymi może osiągnąć przełomowe 55 sekund, a roczna wydajność pojedynczej linii wynosi do 200 000 zestawów, co w pełni zaspokaja potrzeby w zakresie masowej produkcji na dużą skalę czołowych producentów pojazdów elektrycznych.
  • P: Jak długo trwa przestawienie się na współprodukcję o wysokim stopniu zróżnicowania?
    A: Rozumiemy krytyczną potrzebę sprawnej produkcji. Nasze linie charakteryzują się szerokim zakresem kompatybilności ze średnicami zewnętrznymi, od 50 mm do 450 mm. Zastosowanie modułowej konstrukcji narzędzi na wszystkich stanowiskach sprawia, że ​​operacje szybkiej wymiany są niezwykle proste, skracając czas przezbrojenia całej linii do ≤ 30 minut.
  • P: W jaki sposób gwarantujecie wydajność i spójność produktu przy tak dużych prędkościach?
    A: Cała linia jest połączona łańcuchami prędkości i wózkami AGV, zarządzanymi przez system MES, co zapewnia 100% zamknięty obieg danych. Wdrażamy zautomatyzowane systemy inspekcji i kontroli wizyjnej na kluczowych stanowiskach, aby identyfikować części OK/NOK w czasie rzeczywistym. Standardy dostaw osiągają CMK ≥ 2,0 i PPK ≥ 1,67, gwarantując zero wad na końcu linii.

Gotowy na budowę fabryki napędzanej silnikiem elektrycznym nowej generacji?

Od linii szybkiego transportu pasażerskiego pojazdów elektrycznych o przepustowości 200 000 zestawów rocznie, po linie mikrosilników LiDAR o wysokiej precyzji. Nasz zespół inżynierów jest do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa potrzeby.

Prześlij rysunki i specyfikacje (Uzyskaj harmonogram i wycenę)