Este equipamento serve como uma estação terminal crítica dentro de uma linha de produção de estatores de fio plano; sua função é soldar as extremidades em forma de grampo — após o processo de torção — em terminais de conexão elétrica robustos.

O equipamento oferece a opção entre dois processos de soldagem: soldagem TIG ou soldagem a laser. A opção de soldagem TIG apresenta um tempo de ciclo de 2 segundos em um único ponto e atinge uma força de extração de ≥500 N.

A opção de soldagem a laser utiliza uma fonte de energia de 6 kW (configurada em 4+2 ou 2+4 canais) e possui capacidade de soldagem de penetração profunda, sendo particularmente adequada para soldar terminais mini-pino (≤4 mm); ela atinge uma força de extração de ≥300 N.

O sistema integra um conjunto abrangente de funções, incluindo posicionamento rápido por meio de robôs SCARA, uma unidade de resfriamento a água, um sistema de extração e purificação de poeira, monitoramento de dados MES e troca de receitas com um único toque para mudanças de modelo.

Este equipamento serve como estação inicial em uma linha de produção de estatores de fio plano, projetado para inserir automaticamente papel isolante nas ranhuras do núcleo do estator, estabelecendo assim o isolamento das ranhuras. A máquina é compatível com papéis isolantes dos tipos O, B, S e C e suporta os processos de "inserção a frio" e "inserção a quente". Apresenta uma precisão de inserção de ±0,1 mm, um tempo de ciclo por ranhura de ≤1 segundo e uma altura máxima de inserção de 300 mm. O design de estação dupla aumenta a eficiência, enquanto as funções integradas de extração de poeira e monitoramento de temperatura em tempo real garantem que o processo de inserção do papel seja realizado sem danos. A tensão suportável do isolamento excede 5000 V. Com um design modular para trocas de modelos e canais de alimentação de papel polidos, a máquina permite uma reconfiguração rápida sem danificar o papel.

Este equipamento constitui uma estação crítica em uma linha de produção de estatores de fio plano. Sua função é alargar e moldar as extremidades em forma de grampo dos enrolamentos de fio plano após sua inserção no núcleo do estator, garantindo que os ângulos de abertura resultantes atendam aos requisitos de entrada do molde para o processo de torção subsequente. O equipamento apresenta uma estrutura de troca rápida utilizando um sistema de trilhos-guia em arco circular, tornando-o compatível com estatores de 48, 72, 96 e 108 ranhuras. O mecanismo de alargamento é capaz de executar operações de alargamento de camada única, dupla e multicamadas; suporta os modos de "alargamento para cima" e "alargamento para baixo" e incorpora uma função integrada de inversão do estator. Após o alargamento, o sistema emprega mecanismos de detecção de posição e feedback de dados de pressão — complementados por uma função automática de correção de desvio — para garantir que o ângulo de alargamento de cada fio plano individual permaneça consistente e preciso.

Este equipamento funciona como uma estação crítica em uma linha de produção de estatores de fio plano. Sua função é torcer as extremidades em forma de grampo dos enrolamentos de fio plano multicamadas — após serem inseridos no núcleo do estator — em um ângulo predeterminado, de acordo com as especificações do processo, criando assim uma interface de soldagem uniforme e precisa.

A máquina apresenta uma estrutura de elevação tipo pórtico e incorpora algoritmos proprietários desenvolvidos internamente para compensação do eixo Z e perfilamento rotacional do eixo C. Isso permite a torção simultânea de até 12 camadas, bem como recursos de última geração para torcer diferentes camadas em ângulos variados dentro do mesmo plano. A precisão do controle da cabeça de torção é mantida dentro de ±0,2°.

O equipamento integra sistemas de verificação do ângulo pós-torção e monitoramento de feedback de pressão. Além disso, é combinado com ferramentas de troca rápida com acabamento espelhado e um carrinho dedicado para troca de ferramentas, permitindo mudanças rápidas de modelo e garantindo que o isolamento do fio permaneça completamente intacto.

Com um tempo de ciclo de 60 segundos por unidade, a eficiência e a precisão gerais do equipamento representam um padrão de excelência no setor.

Este equipamento foi desenvolvido especificamente para a produção de estatores de fio plano para motores de veículos de nova energia (NEV), permitindo a conformação automatizada de fio de cobre plano a partir de bobinas em "grampos em forma de U".

O sistema integra funções como desenrolamento ativo, endireitamento, remoção de esmalte, conformação 2D/3D, corte e transporte de comprimento fixo, permitindo a produção estável de grampos de cabelo de fio plano em diversas especificações.

O tempo de ciclo de formação de um único grampo de cabelo pode chegar a apenas 1,2 segundos, com uma precisão de comprimento de ±0,15 mm a cada 400 mm. Com uma eficiência global do equipamento (OEE) ≥85%, o sistema atende plenamente às demandas de fabricação em alto volume e alta consistência.

Este equipamento serve como estação terminal principal em uma linha de produção de estatores de fio plano. Sua função é soldar as extremidades em forma de grampo — especificamente as pontas torcidas — dos fios planos em terminais de conexão elétrica robustos.

O equipamento oferece a opção entre dois processos de soldagem: soldagem TIG ou soldagem a laser. Para a soldagem TIG, o tempo de ciclo de ponto único é de 2 segundos, com uma força de extração de ≥500 N.

A soldagem a laser utiliza uma fonte de energia de 6 kW (configurada como 4+2 ou 2+4), apresentando capacidades de soldagem de penetração profunda. É particularmente adequada para soldagem de terminais "mini-pin" (≤4 mm), atingindo uma força de extração de ≥300 N.

O equipamento integra um conjunto abrangente de funções, incluindo posicionamento rápido por meio de um robô SCARA, uma unidade de resfriamento a água, um sistema de extração e purificação de fumos, monitoramento de dados MES e recuperação de receitas com um único toque para trocas rápidas de modelos.