Sustentabilidade ESG
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Adapta-se a todo o processo de produção de estatores e rotores de fio plano/fio redondo, realiza o monitoramento em tempo real de parâmetros de processo complexos, como 72 ranhuras e 6 camadas, visualiza dados de batida/rendimento/capacidade da linha de produção e suporta a troca flexível de linhas de produção multiplataforma.
Abrange todo o processo de montagem, inspeção e comissionamento, controle de erros e falhas, vincula os principais parâmetros do processo (tensão/corrente/torque) aos lotes de produtos e garante a rastreabilidade completa do processo de montagem.
Solucionar os principais problemas relacionados à disponibilidade de materiais, alterações de projeto/transformações técnicas/registros de reparos e colaboração de informações entre vários departamentos em linhas de produção não padronizadas de motores de novas energias, avaliação de entrega de pedidos em tempo real e visualização do progresso da produção.
Por meio da coleta de dados de produção em tempo real e da análise inteligente de parâmetros-chave, conseguimos não apenas um controle preciso do processo produtivo, mas também uma melhoria significativa na eficiência da linha de produção e na estabilidade da qualidade do produto.
O cliente implementou nosso sistema de execução de manufatura (MES) em sua linha de produção de caixas de controle elétrico, possibilitando o controle inteligente de todo o processo por meios digitais. O sistema integra terminais de aquisição automática de dados, captura dados de operação da linha de produção em tempo real e realiza análises em tempo real com algoritmos inteligentes.
Implementamos o sistema MES na linha de produção de estatores do cliente e, por meio da coleta e gerenciamento em tempo real dos dados da linha de produção, alcançamos um controle preciso e uma colaboração eficiente em processos essenciais, como enrolamento e soldagem de estatores.
No projeto MES para motores hairpin do cliente, realizamos uma atualização digital em sua linha de produção, adotamos um sistema MES personalizado, utilizamos código de barras para rastrear a circulação e o envio de cada motor, monitoramos em tempo real o status de operação de cada estação e coletamos dados automaticamente.
No processo de cooperação com o cliente, fornecemos um sistema de execução de manufatura (MES) personalizado para sua linha de produção de motores. Através da coleta e análise em tempo real dos dados operacionais de cada estação, combinadas com a tecnologia de rastreamento por código de barras, podemos acompanhar com precisão o fluxo dinâmico de cada motor na linha de produção e, consequentemente, otimizar o ritmo de produção, melhorando efetivamente a eficiência da linha de produção e a estabilidade da qualidade das peças.
Uma renomada empresa automobilística nacional é líder mundial na fabricação de veículos de nova energia, e sua tecnologia de motores, desenvolvida internamente, goza de reputação global. Nesta linha de produção, implementamos com sucesso um sistema de execução de manufatura (MES) altamente personalizado para aprimorar de forma abrangente a inteligência e a eficiência da produção e fabricação de motores.
Adapta-se a todo o processo de produção de estatores e rotores de fio plano/fio redondo, realiza o monitoramento em tempo real de parâmetros de processo complexos, como 72 ranhuras e 6 camadas, visualiza dados de batida/rendimento/capacidade da linha de produção e suporta a troca flexível de linhas de produção multiplataforma.
Abrange todo o processo de montagem, inspeção e comissionamento, controle de erros e falhas, vincula os principais parâmetros do processo (tensão/corrente/torque) aos lotes de produtos e garante a rastreabilidade completa do processo de montagem.
Solucionar os principais problemas relacionados à disponibilidade de materiais, alterações de projeto/transformações técnicas/registros de reparos e colaboração de informações entre vários departamentos em linhas de produção não padronizadas de motores de novas energias, avaliação de entrega de pedidos em tempo real e visualização do progresso da produção.
Por meio da coleta de dados de produção em tempo real e da análise inteligente de parâmetros-chave, conseguimos não apenas um controle preciso do processo produtivo, mas também uma melhoria significativa na eficiência da linha de produção e na estabilidade da qualidade do produto.
O cliente implementou nosso sistema de execução de manufatura (MES) em sua linha de produção de caixas de controle elétrico, possibilitando o controle inteligente de todo o processo por meios digitais. O sistema integra terminais de aquisição automática de dados, captura dados de operação da linha de produção em tempo real e realiza análises em tempo real com algoritmos inteligentes.
Implementamos o sistema MES na linha de produção de estatores do cliente e, por meio da coleta e gerenciamento em tempo real dos dados da linha de produção, alcançamos um controle preciso e uma colaboração eficiente em processos essenciais, como enrolamento e soldagem de estatores.
No projeto MES para motores hairpin do cliente, realizamos uma atualização digital em sua linha de produção, adotamos um sistema MES personalizado, utilizamos código de barras para rastrear a circulação e o envio de cada motor, monitoramos em tempo real o status de operação de cada estação e coletamos dados automaticamente.
No processo de cooperação com o cliente, fornecemos um sistema de execução de manufatura (MES) personalizado para sua linha de produção de motores. Através da coleta e análise em tempo real dos dados operacionais de cada estação, combinadas com a tecnologia de rastreamento por código de barras, podemos acompanhar com precisão o fluxo dinâmico de cada motor na linha de produção e, consequentemente, otimizar o ritmo de produção, melhorando efetivamente a eficiência da linha de produção e a estabilidade da qualidade das peças.
Uma renomada empresa automobilística nacional é líder mundial na fabricação de veículos de nova energia, e sua tecnologia de motores, desenvolvida internamente, goza de reputação global. Nesta linha de produção, implementamos com sucesso um sistema de execução de manufatura (MES) altamente personalizado para aprimorar de forma abrangente a inteligência e a eficiência da produção e fabricação de motores.
