Это оборудование служит важной терминальной станцией на линии производства плоских проволочных статоров; его функция заключается в сварке концов шпильки — после процесса скручивания — в надежные электрические клеммы.

Оборудование предлагает на выбор два процесса сварки: TIG-сварку или лазерную сварку. При TIG-сварке время одноточечного цикла составляет 2 секунды, а усилие вытягивания достигает ≥500 Н.

Опция лазерной сварки использует источник питания мощностью 6 кВт (в конфигурации 4+2 или 2+4 канала) и обладает возможностью глубокой сварки, что делает ее особенно подходящей для сварки миниатюрных клемм (≤4 мм); она обеспечивает усилие вытягивания ≥300 Н.

Система объединяет полный набор функций, включая быстрое позиционирование с помощью роботов SCARA, блок водяного охлаждения, систему пылеудаления и очистки, мониторинг данных MES и переключение режимов работы одним касанием для смены модели.

Это оборудование служит начальной станцией на линии по производству плоских проволочных статоров и предназначено для автоматической установки изоляционной бумаги в пазы сердечника статора, обеспечивая тем самым изоляцию пазов. Машина совместима с изоляционной бумагой типов O, B, S и C и поддерживает как «холодную», так и «горячую» установку. Она отличается точностью установки ±0,1 мм, временем цикла в одном пазу ≤1 секунды и максимальной высотой установки 300 мм. Двухстанционная конструкция повышает эффективность, а встроенная система пылеудаления и мониторинг температуры в реальном времени гарантируют, что процесс установки бумаги не повредит материал. Выдерживаемое напряжение изоляции превышает 5000 В. Благодаря модульной конструкции для смены моделей и зеркально отполированным каналам подачи бумаги, машина позволяет быстро перенастраивать оборудование без повреждения бумаги.

Это оборудование является критически важным звеном в производственной линии плоских проволочных статоров. Его функция заключается в развальцовке и формировании шпилькообразных концов плоских проволочных обмоток после их вставки в сердечник статора, обеспечивая соответствие получаемых углов раскрытия требованиям к форме для последующего процесса скручивания. Оборудование имеет быстросменную конструкцию с использованием системы направляющих по дуге, что делает его совместимым со статорами с 48, 72, 96 и 108 пазами. Механизм развальцовки способен выполнять однослойную, двухслойную и многослойную развальцовку; он поддерживает как «восходящую», так и «нисходящую развальцовку» и включает в себя встроенную функцию переворачивания статора. После развальцовки система использует механизмы определения положения и обратной связи по данным давления, дополненные функцией автоматической коррекции отклонений, чтобы гарантировать, что угол развальцовки каждой отдельной плоской проволоки остается постоянным и точным.

Это оборудование является важнейшим звеном в производственной линии по изготовлению плоских проволочных статоров. Его функция заключается в скручивании шпилечных концов многослойных плоских проволочных обмоток — после их вставки в сердечник статора — под заданным углом в соответствии с технологическими спецификациями, тем самым создавая равномерный и точный сварочный шов.

Станок оснащен подъемной конструкцией портального типа и использует собственные алгоритмы компенсации по оси Z и профилирования вращения по оси C. Это позволяет одновременно скручивать до 12 слоев, а также предоставляет возможности нового поколения для скручивания различных слоев под разными углами в одной плоскости. Точность управления поворотной головкой поддерживается в пределах ±0,2°.

Оборудование включает в себя системы проверки угла скручивания после его прохождения и мониторинга обратной связи по давлению. Кроме того, оно комплектуется зеркально отполированным быстросменным инструментом и специальной тележкой для смены инструмента, что позволяет быстро менять модели, гарантируя при этом полное отсутствие повреждений изоляции провода.

Благодаря циклу обработки в 60 секунд на единицу продукции, общая эффективность и точность оборудования соответствуют передовым стандартам в отрасли.

Это оборудование специально разработано для производства плоских проволочных статоров для электродвигателей электромобилей, позволяя автоматизировать формовку плоской медной проволоки из катушек в U-образные шпильки.

Система объединяет такие функции, как активное разматывание, выпрямление, удаление эмали, 2D/3D-формование, резка и транспортировка фиксированной длины, что позволяет обеспечить стабильное производство плоских проволочных шпилек различных спецификаций.

Время цикла формования одной шпильки может составлять всего 1,2 секунды, при этом точность по длине составляет ±0,15 мм на каждые 400 мм. Благодаря общей эффективности оборудования (OEE) ≥85%, система полностью отвечает требованиям крупносерийного производства с высокой степенью стабильности.

Это оборудование служит основной терминальной станцией на линии производства плоских проволочных статоров. Его функция заключается в сварке шпилечных концов — а именно, скрученных кончиков — плоских проводов в надежные электрические клеммы.

Оборудование позволяет выбрать один из двух способов сварки: TIG-сварку или лазерную сварку. При TIG-сварке время одноточечного цикла составляет 2 секунды, а усилие вытягивания — ≥500 Н.

Лазерная сварка использует источник питания мощностью 6 кВт (в конфигурации 4+2 или 2+4), обеспечивающий глубокое проплавление. Она особенно хорошо подходит для сварки «миниатюрных штырьковых» клемм (≤4 мм), обеспечивая усилие вытягивания ≥300 Н.

Оборудование включает в себя полный набор функций, в том числе быстрое позиционирование с помощью робота SCARA, систему водяного охлаждения, систему вытяжки и очистки дымовых газов, мониторинг данных MES и функцию «вызова рецепта одним касанием» для быстрой смены модели.