Устойчивое развитие ESG
ДомУстойчивое развитие ESG
Адаптируется ко всему процессу производства статоров и роторов из плоской/круглой проволоки, обеспечивает мониторинг сложных параметров процесса в режиме реального времени, таких как 72 паза и 6 слоев, визуализирует данные о частоте колебаний/выходе/производительности производственной линии и поддерживает гибкое переключение между многоплатформенными производственными линиями.
Охватывает весь процесс сборки, проверки и ввода в эксплуатацию, обеспечивает контроль и предотвращение ошибок, связывает ключевые параметры процесса (напряжение/ток/крутящий момент) с партиями продукции и обеспечивает полную прослеживаемость процесса сборки.
Решение проблем, связанных с доступностью материалов, учетом изменений в конструкции/технической модернизации/ремонтом, а также взаимодействием между отделами в рамках нестандартных производственных линий по выпуску электродвигателей, оценкой сроков выполнения заказов в режиме реального времени и визуализацией хода производства.
Благодаря сбору производственных данных в режиме реального времени и интеллектуальному анализу ключевых параметров мы не только обеспечиваем точный контроль производственного процесса, но и значительно повышаем эффективность производственной линии и стабильность качества продукции.
Заказчик внедрил нашу систему управления производственными процессами (MES) на своей линии по производству электрических блоков управления, обеспечив интеллектуальное управление всем процессом с помощью цифровых средств. Система интегрирует терминалы автоматического сбора данных, позволяет в режиме реального времени фиксировать данные о работе производственной линии и проводить анализ в реальном времени с помощью интеллектуальных алгоритмов.
Мы внедрили систему MES на производственной линии статоров заказчика, обеспечив сбор и управление данными производственной линии в режиме реального времени, что позволило добиться точного контроля и эффективного взаимодействия основных процессов, таких как намотка и сварка статоров.
В рамках проекта MES для электродвигателей типа «шпилька» заказчика мы провели цифровую модернизацию производственной линии, внедрили индивидуально разработанную MES-систему, использовали штрих-коды для отслеживания оборота и отгрузки отдельных двигателей, осуществляли мониторинг состояния работы каждой станции в режиме реального времени и автоматически собирали данные.
В процессе сотрудничества с заказчиком мы предоставили профессионально разработанную систему управления производством (MES) для его линии по производству электродвигателей. Благодаря сбору и анализу данных о работе каждой станции в режиме реального времени, а также технологии отслеживания штрих-кодов, мы можем точно отслеживать динамический поток каждого двигателя на производственной линии и, соответственно, оптимизировать этапы производства, эффективно повышая эффективность производственной линии и стабильность качества деталей.
Известное отечественное автомобильное предприятие является ведущим мировым производителем автомобилей на новых источниках энергии, а разработанные им технологии производства двигателей пользуются мировой репутацией. На этой производственной линии мы также успешно внедрили высокоспециализированную систему управления производством (MES), что позволило всесторонне повысить интеллектуальность и эффективность производства двигателей.
Адаптируется ко всему процессу производства статоров и роторов из плоской/круглой проволоки, обеспечивает мониторинг сложных параметров процесса в режиме реального времени, таких как 72 паза и 6 слоев, визуализирует данные о частоте колебаний/выходе/производительности производственной линии и поддерживает гибкое переключение между многоплатформенными производственными линиями.
Охватывает весь процесс сборки, проверки и ввода в эксплуатацию, обеспечивает контроль и предотвращение ошибок, связывает ключевые параметры процесса (напряжение/ток/крутящий момент) с партиями продукции и обеспечивает полную прослеживаемость процесса сборки.
Решение проблем, связанных с доступностью материалов, учетом изменений в конструкции/технической модернизации/ремонтом, а также взаимодействием между отделами в рамках нестандартных производственных линий по выпуску электродвигателей, оценкой сроков выполнения заказов в режиме реального времени и визуализацией хода производства.
Благодаря сбору производственных данных в режиме реального времени и интеллектуальному анализу ключевых параметров мы не только обеспечиваем точный контроль производственного процесса, но и значительно повышаем эффективность производственной линии и стабильность качества продукции.
Заказчик внедрил нашу систему управления производственными процессами (MES) на своей линии по производству электрических блоков управления, обеспечив интеллектуальное управление всем процессом с помощью цифровых средств. Система интегрирует терминалы автоматического сбора данных, позволяет в режиме реального времени фиксировать данные о работе производственной линии и проводить анализ в реальном времени с помощью интеллектуальных алгоритмов.
Мы внедрили систему MES на производственной линии статоров заказчика, обеспечив сбор и управление данными производственной линии в режиме реального времени, что позволило добиться точного контроля и эффективного взаимодействия основных процессов, таких как намотка и сварка статоров.
В рамках проекта MES для электродвигателей типа «шпилька» заказчика мы провели цифровую модернизацию производственной линии, внедрили индивидуально разработанную MES-систему, использовали штрих-коды для отслеживания оборота и отгрузки отдельных двигателей, осуществляли мониторинг состояния работы каждой станции в режиме реального времени и автоматически собирали данные.
В процессе сотрудничества с заказчиком мы предоставили профессионально разработанную систему управления производством (MES) для его линии по производству электродвигателей. Благодаря сбору и анализу данных о работе каждой станции в режиме реального времени, а также технологии отслеживания штрих-кодов, мы можем точно отслеживать динамический поток каждого двигателя на производственной линии и, соответственно, оптимизировать этапы производства, эффективно повышая эффективность производственной линии и стабильность качества деталей.
Известное отечественное автомобильное предприятие является ведущим мировым производителем автомобилей на новых источниках энергии, а разработанные им технологии производства двигателей пользуются мировой репутацией. На этой производственной линии мы также успешно внедрили высокоспециализированную систему управления производством (MES), что позволило всесторонне повысить интеллектуальность и эффективность производства двигателей.
