• 55с
    Сверхбыстрый цикл производства
  • ≤30 мин
    Полномасштабный переход на гибкие методологии разработки
  • 50–450 мм
    Широкая совместимость
  • ≥85%
    Общий показатель автоматизации производственных линий
Комплексные решения для автоматизированной сборки электроприводов
Наши передовые производственные линии обеспечивают точность, скорость и гибкость для систем электропривода нового поколения.
Линия сборки статора в форме шпильки
Линия сборки статора в форме шпильки
От высокоскоростной формовки до лазерной сварки без разбрызгивания. Полная совместимость с U-PIN, I-PIN, X-PIN и W-PIN, что делает его пионером в смешанном совместном производстве Umini-Pin и Hair-Pin. Оснащен интеллектуальной системой автоматической транспортировки AGV по всей линии, обеспечивающей годовую производительность до 200 000 комплектов на одной линии.
Высокоскоростная линия сборки роторов
Высокоскоростная линия сборки роторов
Интеграция высокоточной двухкоординатной установки магнитов, автоматизированного дозирования/отверждения и динамической балансировки. Преодоление проблем, связанных с отсоединением магнитов, для обеспечения надежности авиационного класса (eVTOL) на сверхвысоких скоростях.
Линия окончательной сборки электропривода
Линия окончательной сборки электропривода
Гибкое и эффективное сочетание двигателя, редуктора и инвертора. Интеграция с автоматизированной системой завинчивания, прецизионной сервопрессовкой валов, проверкой на герметичность и комплексным тестированием на заключительном этапе эксплуатации для обеспечения максимальной производительности силового агрегата.
Линия инвертора/контроллера
Линия инвертора/контроллера
Разработанная для новейших силовых модулей на базе IGBT и SiC, эта автоматизированная линия предназначена для точной установки компонентов, проволочного монтажа и испытаний изоляции под сверхвысоким напряжением в условиях высокой чистоты.
Линия сборки двигателей для лидаров
Линия сборки двигателей для лидаров
Применение высокоточного управления на уровне электроприводов. Линии передачи полностью оснащены защитными кожухами для обеспечения точного ламинирования статоров, роторов и печатных плат в чистых помещениях, что предотвращает загрязнение частицами и позволяет осуществлять массовое производство датчиков ADAS.
Почему ведущие автопроизводители и новаторы выбирают MNY?
Максимальная автоматизация и гибкость

Максимальная автоматизация и гибкость

Перемещение материалов и шпилек по всей производственной линии осуществляется беспилотными автоматизированными транспортными средствами (AGV), соединенными скоростными цепями, а система MES обеспечивает замкнутый цикл обработки данных. Модульные конструкции сокращают время переналадки на одной станции до ≤ 30 минут, что идеально подходит для гибкого производства с широким ассортиментом продукции.

Микропрессование авиационного класса

Микропрессование авиационного класса

Преодоление экстремальных технологических сложностей, таких как прессование верхней части зубца сердечника статора. Инновационные интегрированные внутренние механизмы поддержки предотвращают деформацию якоря, отвечая жестким требованиям к точности, предъявляемым к самолетам, летающим на малых высотах.

Термосварка в замкнутом пространстве

Термосварка в замкнутом пространстве

Совместимость с TIG-сваркой шин и лазерной сваркой без разбрызгивания. Разработана многофункциональная технология сварки с использованием комбинированного теплового экрана, обеспечивающая высококачественную сварку без повреждения изоляции в пределах сверхмалых безопасных параметров.

Доверие и сертификация

Основные сильные стороны
Современная производственная база площадью 95 000 м² | Мощные научно-исследовательские возможности | Глобальная сеть поставок

Сертификаты
Строго придерживаясь систем управления качеством в автомобильной промышленности и имея международные сертификаты, включая IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CE и UL, мы гарантируем абсолютную надежность при поставках продукции на миллионы долларов.

Процесс поставки «под ключ»

Сопровождение серийного производства с платформ 800 В в условиях низкой высоты полета

  • Тяга пассажирского электромобиля
    Автоматизированные линии по производству 12-слойных статоров с 55-секундным циклом, значительно расширяющие возможности высоковольтных приводных платформ 800 В ведущих производителей оригинального оборудования.
    Читать далее
  • eVTOL / Летающие автомобили
    В сотрудничестве с такими пионерами, как XPENG AEROHT, были разработаны сборочные линии для авиационных двигателей высокой удельной мощности. Были преодолены экстремальные отраслевые проблемы, такие как точное удержание магнитов и прессование зубьев на микронном уровне, что обеспечило коммерциализацию низковысотной экономики.
    Читать далее

Часто задаваемые вопросы

  • В: Какие профили шпилек поддерживаются вашими линиями? Возможно ли смешанное производство?
    A: Наши линии полностью совместимы со сложными профилями, включая U-PIN, I-PIN, U-mini PIN, X-PIN и W-PIN. Более инновационным решением являются наши станции резки и лазерной сварки, которые впервые позволяют осуществлять смешанное производство Umini-Pin и Hair-Pin, что максимально повышает адаптивность вашего предприятия к различным заказам.
  • В: Каково ожидаемое время цикла и годовая производительность линии?
    A: Благодаря разработанным нами высокоскоростным технологиям формовки и автоматизации, время цикла на наших линиях по производству шпилькообразных статоров может достигать рекордных 55 секунд, а годовая производительность одной линии составляет до 200 000 комплектов, что полностью удовлетворяет потребности в сверхмасштабном массовом производстве ведущих производителей электромобилей.
  • В: Сколько времени занимает переход на совместное производство с широким ассортиментом продукции?
    A: Мы понимаем острую необходимость в гибком производстве. Наши линии обладают широким диапазоном совместимости по внешнему диаметру — от 50 до 450 мм. Использование модульных конструкций оснастки на всех станциях значительно упрощает операции быстрой смены, сокращая общее время переналадки линии до ≤ 30 минут.
  • В: Как вы гарантируете выход и стабильность качества продукции при таких высоких скоростях?
    A: Вся линия соединена скоростными цепями и автоматизированными транспортными средствами (AGV), управляемыми системой MES для обеспечения 100% замкнутого цикла обработки данных. На ключевых станциях мы используем автоматизированные системы контроля и визуальной проверки для идентификации исправных/неисправных деталей в режиме реального времени. Стандарты поставки достигают CMK ≥ 2,0 и PPK ≥ 1,67, что гарантирует отсутствие дефектов в конце линии.

Готовы построить свой завод по производству электроприводов нового поколения?

От высокоскоростных линий по производству 200 000 комплектов пассажирских электромобилей в год до высокоточных линий по производству микромоторов с лидарным приводом. Наша инженерная команда готова оценить ваши потребности.

Загрузите чертежи и спецификации (получите расписание и смету)